鎳基高溫合金哈氏合金系列材料生產(chǎn)供應(yīng)商廠家-禎賦（上海）實(shí)業(yè)

Inconel718概述：

Inconel718是鎳基高溫高強(qiáng)度鎳合金沉積加強(qiáng)。

Inconel718在-253~700℃的溫度范圍內(nèi)具有良好的綜合性能。650℃以內(nèi)的抗拉強(qiáng)度是形成高溫合金的第一位，具有良好的抗疲勞性、抗輻射性、抗氧化性、耐腐蝕性、優(yōu)良的生產(chǎn)特性、焊接特性和長(zhǎng)期機(jī)構(gòu)可靠性。它可以生產(chǎn)和制造各種形狀復(fù)雜的零件。它已廣泛應(yīng)用于航空航天、核能發(fā)電和石化行業(yè)。

鎳合金的另一個(gè)特點(diǎn)是鎳合金機(jī)構(gòu)對(duì)熱加工工藝敏感，掌握鎳合金沉淀和融化規(guī)律和機(jī)構(gòu)和加工工藝，內(nèi)部聯(lián)系的特點(diǎn)，可以處理不同的應(yīng)用規(guī)定，制定有效、可行的工藝程序，可以考慮不同的抗壓強(qiáng)度等級(jí)和應(yīng)用要求。

相匹配型號(hào)

供應(yīng)規(guī)格型號(hào)：供應(yīng)規(guī)格型號(hào)：

園鋼、棒材、板材、帶材、管件、線材

成分：

機(jī)械性能：

常溫鎳合金的物理性能MIX:

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

GH4169 材料牌號(hào) GH4169(GH169)

GH4169 相近牌號(hào) Inconel 718(美國(guó)),NC19FeNb(法 國(guó))

GH4169 材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

GJB 2612-1996 《焊接用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》

HB 6702-1993 《WZ8系列用GH4169合金棒材》

GJB 3165 《航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規(guī)范》

GJB 1952 《航空用高溫合金冷軋薄板規(guī)范》

GJB 1953 《航空發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)件用高溫合金熱軋棒材規(guī)范》

GJB 2612 《焊接用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》

GJB 3317 《航空用高溫合金熱軋板材規(guī)范》

GJB 2297 《航空用高溫合金冷拔（軋）無(wú)縫管規(guī)范》

GJB 3020 《航空用高溫合金環(huán)坯規(guī)范》

GJB 3167 《冷鐓用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》

GJB 3318 《航空用高溫合金冷軋帶材規(guī)范》

GJB 2611 《航空用高溫合金冷拉棒材規(guī)范》

YB/T5247 《焊接用高溫合金冷拉絲》

YB/T5249 《冷鐓用高溫合金冷拉絲》

YB/T5245 《普通承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材》

GB/T14993 《轉(zhuǎn)動(dòng)部件用高溫合金熱軋棒材》

GB/T14994 《高溫合金冷拉棒材》

GB/T14995 《高溫合金熱軋板》

GB/T14996 《高溫合金冷軋薄板》

GB/T14997 《高溫合金鍛制圓餅》

GB/T14998 《高溫合金坯件毛壞》

GB/T14992 《高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號(hào)》

HB 5199 《航空用高溫合金冷軋薄板》

HB 5198 《航空葉片用變形高溫合金棒材》

HB 5189 《航空葉片用變形高溫合金棒材》

HB 6072 《WZ8系列用GH4169合金棒材》

特點(diǎn)：

1.易工藝性能。

2.抗壓強(qiáng)度高，疲勞極限高，抗應(yīng)力松弛，抗壓強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率高。

3.1000℃時(shí)具有高抗氧化作用。

4.具有低溫穩(wěn)定性的有機(jī)化學(xué)特性。

5

激光焊接特性極佳。

金相構(gòu)造

718鎳合金是馬氏體結(jié)構(gòu)，沉積硬底化后形成的γ相具有優(yōu)異的物理性能。在熱處理過(guò)程的整個(gè)過(guò)程中，位錯(cuò)處產(chǎn)生的←相具有良好的可塑性。

耐蝕性

718鎳合金在高溫或超低溫自然環(huán)境下具有良好的晶間腐蝕裂紋和電偶腐蝕工作能力。718鎳合金在持續(xù)高溫下具有優(yōu)異的抗氧化性能。

使用性能及規(guī)定。

熱處理

適當(dāng)?shù)臒崽幚頊囟葹?120-900℃。制冷方法可為水淬火或其他快速冷卻方法。熱處理后應(yīng)立即淬火，以確保良好的特性。熱處理時(shí)，原材料應(yīng)加熱到生產(chǎn)加工溫度的限制。為保證生產(chǎn)加工過(guò)程中的可塑性，20%以上的最終生產(chǎn)加工溫度不得小于960℃。

冷拉

冷拉應(yīng)在及時(shí)處理后進(jìn)行，冷硬化率超過(guò)低合金鋼，因此生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)相應(yīng)調(diào)整，整個(gè)冷拉過(guò)程應(yīng)有中間淬火過(guò)程。

焊接方法

鎳合金具有令人滿意的激光焊接特性，可采用氬弧焊機(jī)、電子束焊機(jī)、縫焊、焊接等方式。

零件熱處理方法。

航空公司零件的熱處理工藝通常按照規(guī)范熱處理工藝規(guī)章制度和即時(shí)性熱處理工藝規(guī)章制度進(jìn)行。

應(yīng)用行業(yè)。

718可廣泛應(yīng)用于各種高需求場(chǎng)所，因?yàn)樗哂懈邷乜箟簭?qiáng)度和優(yōu)異的耐腐蝕性，易于工藝。

1.汽輪發(fā)電機(jī)。

2.氣體燃料火箭。

3.超低溫工程。

4.酸堿性自然環(huán)境。

5.核工程

摘要：選擇粒度均為w7(即直徑5～7“m)的A1203和SiC兩種球形復(fù)合磁性磨粒分別對(duì)Inconel718鎳基高溫合金進(jìn)行磁力光整 Ira_r-，工藝條件為：以46#機(jī)械油作為研磨液，主軸轉(zhuǎn)速1 000 r／min，進(jìn)給速率10 mm／min，加工間隙2 mm，磨料填充量2．5 g。 從工件表面粗糙度和微觀形貌兩方面對(duì)比分析了兩種磨粒對(duì)Inconel718合金研磨效果的影響。結(jié)果表明，在Al203磨粒的研磨下， 工件表面粗糙度從0．560 gm降至0．049 m，表面微觀形貌得以改善，達(dá)到鏡面效果；而在SiC磨粒的研磨下，工件的表面粗糙度 由原始的0．493 lam降至0．124 gm，表面微觀形貌變化不大。A1203磨粒對(duì)Inconel718的研磨效果優(yōu)于SiC磨粒。

Inconel718鎳基高溫合金具有較好的高溫力學(xué)性能、良好的熱工藝和焊接性能，目前在航空發(fā)動(dòng)機(jī) 渦輪盤、葉片，石油管道，核工業(yè)結(jié)構(gòu)件等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用[¨。然而由Inconel718制造的各種零部件 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尺寸精度要求較高，導(dǎo)致在加工過(guò)程中出現(xiàn)材料利用率和加工效率低等問(wèn)題，因此提高 Inconel718鎳基高溫合金的加工效率和加工質(zhì)量是提高航空制造技術(shù)的關(guān)鍵。

磁力研磨光整加工(MAF) 技術(shù)是將磁場(chǎng)應(yīng)用于傳統(tǒng)研磨技術(shù)中的新型光整加工工藝，是改善產(chǎn)品表面質(zhì)量的有效手段，具有柔性、 自適應(yīng)性、白銳性、可控性、溫升小等特點(diǎn)[引，已經(jīng)成功應(yīng)用于平面、外圓面、內(nèi)圓面和復(fù)雜曲面以及 微小結(jié)構(gòu)零件和去毛刺等許多場(chǎng)合。磁性研磨粒子可以看作磁力研磨中的磨具，是影響其表面質(zhì)量的 因素之一，但磁性磨粒存在制備困難、成本高等問(wèn)題，制約了磁力研磨技術(shù)的發(fā)展。本試驗(yàn)分別選擇 Al2O3和SiC球形復(fù)合磁性磨粒作為磨料對(duì)Inconel718進(jìn)行磁力研磨，探討不同類型的磁性磨粒對(duì)其表面 質(zhì)量及微觀形貌的影響，選出較為適合的磁性磨粒，提高磁力研磨Inconel718的加工效率，為后續(xù)磁力 研磨試驗(yàn)提供一定的技術(shù)參考。

磁性磨粒光整加工是利用磁性研磨粒子在磁場(chǎng)作用下沿著磁力線分布排列并形成具有一定剛性的磁 力刷，通過(guò)磁力刷與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)工件表面研磨的加工方法，因此磁性磨粒必須具備