小孔機(jī)加工技術(shù)較好地解決了大量長期以來困擾各有關(guān)行業(yè)的深小孔穿孔的加工難題，它的一些加工特點(diǎn)是目前其它加工方法無法替代的。使用水基工作液作為加工介質(zhì)，因其電導(dǎo)率大，在極間電壓作用下會(huì)產(chǎn)生介電系數(shù)與水不同的氫氣，從而導(dǎo)致放電間隙增大，增加擊穿延時(shí)，提高效率。另外，由于在加工過程中，脈沖間隔很小，使得脈沖頻率大大增加，脈沖電源的有效利用率大大增加，進(jìn)一步提高了效率，獲得了的生產(chǎn)率。不受材料的硬度及韌性限制，除了能加工一般的導(dǎo)電材料以外，還能順利加工不銹鋼、淬火鋼、硬質(zhì)合金、欽合金、淬鋼等難加工材料。

　　其加工速度一般能達(dá)20~60mm/min，而且加工深度對(duì)其影響相對(duì)不大，是電火花加工次在速度上能與機(jī)械加工相比擬。并且，與常規(guī)電火花小孔加工技術(shù)相比，由于水基工作液高速地流過工作間隙，將放電間隙中的蝕除物迅速排出間隙，并且還有良好的冷卻性能，因而整個(gè)過程速度快，消電離過程快，精度高。加工孔的尺寸一致性，一般能在0.03mm~0.05mm左右，圓度在0.02mm~0.03mm左右，表面粗糙度Ra2.0um左右，能滿足一定的垂直度要求。

　　小孔機(jī)加工(http://www.amsedm.cn)的技術(shù)特點(diǎn)：

　　1、獨(dú)立控制柜，采用工控機(jī)，帶液晶彩顯；

　　2、實(shí)現(xiàn)多軸點(diǎn)位數(shù)控，位置精度高；

　　3、多軸坐標(biāo)顯示，加工狀態(tài)顯示，加工點(diǎn)位顯示；

　　4、停電記憶，電極用完發(fā)訊；

　　5、每孔加工后，對(duì)電部損耗變尖的部分進(jìn)行自動(dòng)修整，保證每孔加工時(shí)電極的一致性，提高加工孔尺寸的一致性；

　　6、孔加工時(shí)自動(dòng)檢測(cè)零位，加工深度數(shù)控，提高加工孔尺寸的一致性；

　　7、可采用分頁加工，加工過程中加工電源參數(shù)可自動(dòng)轉(zhuǎn)換，控制加工孔進(jìn)出口的毛刺；

　　8、增加外沖液，使出口加工順利，提高孔加的表面質(zhì)量、精度。