64布袋脈沖除塵器基本結(jié)構(gòu)

它由五個(gè)部分組成

（1）上箱體：包括蓋板、出氣口；

（2）中箱體：包括多孔板、骨架、濾袋、進(jìn)氣口、檢修門；

（3）下箱體：包括灰斗、擋灰板、檢修道、支腳；

（4）排灰系統(tǒng)：包括螺旋輸送器、排灰閥、減速器、電動(dòng)機(jī)；

（5）消灰系統(tǒng)：包括控制儀、電磁脈沖閥、氣包、噴吹管。

64布袋脈沖除塵器工作原理

含塵空氣進(jìn)氣口進(jìn)入除塵箱，因氣體突然擴(kuò)張，流速驟然降低，顆料較粗的粉塵，靠其自重力向下沉降，落入灰斗。細(xì)小粉塵通過各種效應(yīng)被吸附在濾袋外壁，經(jīng)濾袋過濾后的凈化空氣，通過文氏管進(jìn)入上箱體，從出氣口排出，被吸附在濾袋外壁的粉塵，隨著時(shí)間的增長，越積越厚，除塵器阻力逐漸上升，處理的氣體量不斷減少，為了使除塵器經(jīng)常保持有效狀態(tài)，設(shè)備阻力穩(wěn)定在一定的范圍內(nèi)，就需要清除吸附在濾袋外面的積灰。

消灰過程是由控制儀按規(guī)定要求對(duì)各個(gè)電磁脈沖閥發(fā)出指令，依次打開閥門，順序向各組濾袋內(nèi)噴吹高壓空氣。于是，氣包內(nèi)壓縮空氣經(jīng)由噴吹管的孔眼穿過文氏管進(jìn)入濾袋(稱為一次風(fēng)）。而當(dāng)噴吹的高速氣流通過文氏管——引射器的一剎那，數(shù)位于一次的周圍空氣被誘導(dǎo)同時(shí)進(jìn)入袋內(nèi)（稱二次風(fēng)）。由于這一、二次風(fēng)形成一股與過濾氣流相反的強(qiáng)有力逆向氣流射入袋內(nèi)，使濾袋在一瞬間急劇從收縮一一膨脹——收縮，以及氣流反向作用，逐將吸附在袋壁外面的粉塵清除下來。由于清灰時(shí)向袋內(nèi)噴吹高壓空氣是在幾組濾袋間依次進(jìn)行的，并不切斷需要處理的含塵空氣。所以在清灰過程中，除塵器的壓力損失和被處理的含塵氣體量都幾何不變。這一點(diǎn)就是脈沖袋式除塵器的先進(jìn)性之一。

DMC-64脈沖布袋除塵器技術(shù)要求及功能參數(shù)

除塵器箱體

1.、除塵器箱體采用厚度為2.75mm的Q235鋼板焊接制成，所有焊縫要求光滑整齊，焊縫無沙眼不漏氣。本除塵器箱體共1個(gè)室和1個(gè)排灰口，排灰口安裝卸料器能完成自動(dòng)放灰。

2、除塵器箱體要設(shè)置檢修口方便檢修，檢修門應(yīng)開關(guān)方便，密封良好。

3、除塵器支腿應(yīng)有良好剛性，除塵器在運(yùn)行過程中除塵器平穩(wěn)不能產(chǎn)生晃動(dòng)。

4、除塵器濾袋要求 換方便、操作簡單。

脈沖袋式除塵器,DMC型單機(jī)脈沖布袋除塵器是吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品經(jīng)改進(jìn)后設(shè)計(jì)而成的小型袋式除塵器。除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰效果好、凈化效率高、處理風(fēng)量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運(yùn)行安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。廣泛用于冶金、建材、化工、礦山等各種工況企業(yè)非纖維性工業(yè)粉塵的除塵凈化。結(jié)構(gòu) 本系列除塵器共有六種規(guī)格，每種規(guī)格又分為標(biāo)準(zhǔn)帶灰斗式A型和敞開法蘭式（無灰斗）B型二種。

其結(jié)構(gòu)主要有過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹裝置、電控箱等組成、箱體全部采用焊接結(jié)構(gòu)，檢修門泡沫橡膠條密封，保證除塵器嚴(yán)密不漏風(fēng)。

工作原理 除塵器的工作原理如下：含塵氣體由灰斗（或下部敞開式法蘭）進(jìn)入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈化室，由風(fēng)機(jī)排入大氣。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，時(shí)間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號(hào)，程控儀開始工作，逐個(gè)開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉），粉塵由卸灰閥排出，全部濾袋噴吹清灰結(jié)束后，除塵器恢復(fù)正常工作。

布袋除塵器的初期運(yùn)行，是指啟動(dòng)后兩個(gè)月之內(nèi)的運(yùn)行。這兩個(gè)月之內(nèi)是袋式除塵器容易出毛病的時(shí)期，只要在充分注意的情況下有問題及時(shí)排除，才能達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行目的。

1、 處理風(fēng)量 為了穩(wěn)定布袋的壓力損失，運(yùn)行初期往往采用大幅度提高處理風(fēng)量的辦法，讓氣體順利流過布袋。此時(shí)如果風(fēng)機(jī)的馬達(dá)過載，可用總閥門調(diào)節(jié)風(fēng)量。因?yàn)檫@種情況快則幾分鐘，慢則好幾天才能恢復(fù)正常。所以，在開始時(shí)用壓力表進(jìn)行觀察，也可以從控制盤上電流表的讀數(shù)推算出相應(yīng)的風(fēng)量值。

2、 溫度調(diào)節(jié) 用布袋除塵器處理常溫氣體一般不能問題，但處理高溫高濕氣體時(shí)，初始運(yùn)行，若不預(yù)熱，布袋容易潮濕，網(wǎng)眼會(huì)嚴(yán)重堵塞，甚至無法運(yùn)行。另外，布袋若不充分干燥，往往會(huì)出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。準(zhǔn)確預(yù)測布袋除塵器的露點(diǎn)時(shí)困難的，因此必須注意由于結(jié)露而造成的布袋網(wǎng)眼堵塞和除塵器機(jī)殼內(nèi)表面的腐蝕問題。

3、 除塵效率 布袋形成一層粉塵吸附層后，布袋的除塵效率應(yīng)當(dāng)更好。這時(shí)，由于初期處理風(fēng)量增加，布袋除塵器處于不穩(wěn)定狀態(tài)。因而測定除塵效率從運(yùn)行若干天或一個(gè)月后進(jìn)行較好。在穩(wěn)定狀態(tài)下，顆粒很細(xì)的低濃度粉塵其效率一般在99.5%以上。

4、 粉塵的排出 收集在灰斗中的粉塵，既可以自動(dòng)排出也可以手動(dòng)排出，但必須按規(guī)定的順序排出。運(yùn)轉(zhuǎn)初期，經(jīng)常1天哪位到數(shù)天都不排灰，這些灰塵黏附在布袋上，一直打到除塵器的容量為止，此后按順序排出。粉塵的排出周期不正確，就不能形成穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)制度。一般當(dāng)回收的粉塵量過多的時(shí)候，多是因?yàn)樵O(shè)計(jì)的預(yù)定值不正確。如達(dá)不到灰塵量的預(yù)定值，開始時(shí)就必須不斷地取出灰塵控制回收量的多少。

5、 維持正常的阻力 袋式除塵器借以壓力計(jì)判斷壓差大小，反映正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的壓差數(shù)值。如壓差增高意味著布袋堵塞，布袋上有水氣冷凝，清灰機(jī)構(gòu)失敗，清灰周期太長，脈沖清灰空氣壓力過低，灰斗積灰過多以致堵塞布袋，氣體流量增多等。而壓差降低則可能意味著出現(xiàn)了布袋破損或松落，入風(fēng)側(cè)管道堵塞或閥門關(guān)閉，箱體或各分室之間有泄漏等。布袋除塵器初期運(yùn)行分室阻力很低是正?，F(xiàn)象。