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GH2132簡介

? ? ?合金是Fe-25Ni-15Cr基高溫合金，加入鉬、鈦、鋁、釩及微量硼綜合強(qiáng)化。在650℃以下具有高的屈服強(qiáng)度和持久、蠕變強(qiáng)度，并且具有較好的加工塑性和滿意的焊接性能。適合制造在650℃以下長期工作的航空發(fā)動(dòng)機(jī)高溫承力部件，如渦輪盤、壓氣機(jī)盤、轉(zhuǎn)子葉片和緊固件等。

材料牌號(hào)

? ? ??GH2132

材料相近牌號(hào)

? ? ??A-286 P.Q.A286 UNSS66286(美國)、ZbNCT25(法國)、GH2132(GH132)中國

材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

? ? ??GJB 2611-1996《航空用高溫合金冷拉棒材規(guī)范》

? ? ??GJB 2612-1996《焊接用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》

? ? ??GJB 3020-1997《航空用高溫合金環(huán)坯規(guī)范》

? ? ??GJB 3165-1998《航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規(guī)范》

? ? ??GJB 3167-1998《冷鐓用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》

? ? ??GJB 3317-1998《航空用高溫合金熱軋板規(guī)范》

? ? ??GJB 3782-1999《航空用高溫合鍛制圓餅規(guī)范》

? ? ??GB/T 14992-2005《高溫合金牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)》

? ? ??GB/T14993-1994《轉(zhuǎn)動(dòng)部件用高溫合金熱軋棒材》

? ? ??GB/T14994-1994《高溫合金冷拉棒材》

? ? ??GB/T14995-1994《高溫合金熱軋板》

? ? ??GB/T14996-1994《高溫合金冷軋薄板》

? ? ??GB/T14996-1994《高溫合金冷軋薄板》

? ? ??GB/T14997-1994《高溫合金鍛制圓餅》

? ? ??GB/T14998-1994《高溫合金坯件毛坯》

? ? ??GB/T15062-1994《一般用途高溫合金管》

化學(xué)成分

C

Cr

Ni

Mo

Ti

Fe

≤0.08

13.5~16.0

24.0~27.0

1.00~1.50

1.75~2.30

余

?

V

B

Mn

Al

Si

P

S

0.10~0.50

0.001~0.010

1.00~2.00

≤0.40

≤1.00

≤0.030

≤0.020

? ? ??注：1 冷拉棒、圓餅和環(huán)坯標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（Ti)1.80%~2.35%。

? ? ??2熱軋和冷軋板材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（B）0.003%~0.010%、(Mn)≤2.00%、(P)≤0.020%、(S)≤0.015%。

? ? ??3冷拉焊絲標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（Al)≤0.35%、(Ti)1.75%~2.35%、(Si)0.40%~1.00%、(P)≤0.020%、(S)≤0.015%。

? ? ??4冷鐓用絲材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 (Ti)1.75%~2.35%、(Si)0.40%~1.00%、(P)≤0.025%、(S)≤0.020%。

? ? ??5熱軋和鍛制棒材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定(Cu)≤0.25%。

熱處理制度

材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的熱處理制度

? ? ??優(yōu)質(zhì)合金熱處理制度為900℃±10℃，1-2h,油冷+750℃±10℃，16h,空冷。

材料品種

熱處理制度

棒材、圓餅

980~1000℃，1~2h，油冷+700~720℃，12~16h，空冷

熱軋板、冷軋板

980~1000℃，空冷+700~720℃，16h，空冷

冷拉棒

980~1000℃，1~2h，油冷+700~720℃，16h，空冷

環(huán)件毛坯

980~990℃，1~2h，油冷+700~720℃，15h，空冷

冷鐓用冷拉絲

980~1000℃，1~2h，水冷或油冷+700~720℃，16h，空冷

? ? ??注：冷拉棒和冷鐓絲標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，性能檢驗(yàn)不合格時(shí)，可以不大于760℃時(shí)效16h,合格后交貨。

物理及化學(xué)性能

熱性能

溶化溫度范圍

? ? ??1364～1424℃

熱導(dǎo)率

θ/℃

100

200

300

400

500

600

700

800

900

λ/(W/(m.C))

14.2

15.9

17.2

18.8

20.5

22.2

23.9

25.5

27.6

線膨脹系數(shù)

θ/℃

20～100

20～200

20～300

20～400

20～500

20～600

20～700

20～800

20～900

a/10-6℃C-1

15.37

16.09

16.31

16.84

17.58

18.06

18.74

19.62

20.45

優(yōu)質(zhì)合金線膨脹系數(shù)

θ/℃

20～100

20～200

20～300

20～400

20～500

20～600

20～700

20～800

20～900

a/10-6℃C-1

15.7

16.0

16.5

16.8

17.3

17.5

17.9

19.1

19.7

密度

ρ=7.93g/cm3

電性能

θ/℃

20

100

200

300

400

ρ/(10-6 Ω.M)

0.914

0.985

1.018

1.074

1.119

?

θ/℃

500

600

700

800

900

ρ/(10-6 Ω.M)

1.135

1.

1.018

1.074

1.119

化學(xué)性能

抗氧化性能

? ? ??合金在空氣介質(zhì)中試驗(yàn)100～300h后氧化速率。

θ/℃

氧化速率/(g/(m2栠))

氧化速率/(g/(m2栠))

氧化速率/(g/(m2栠))

θ/℃

氧化速率/(g/(m2栠))

氧化速率/(g/(m2栠))

氧化速率/(g/(m2栠))

??

100h

200h

300h

??

100h

200h

300h

650

0.00417

0.00276

0.00234

850

0.11630

0.12386

0.09672

750

0.03250

0.07216

0.08322

---

---

---

---

金相組織結(jié)構(gòu)

? ? ?合金在標(biāo)準(zhǔn)熱處理狀態(tài)下，在γ基體上有球狀均勻彌散的NI3(Ti,Al）型γ'相以及TiN,TiC,晶界有微量的M3B2，晶界附近可能有少量η相和L相

工藝性能與要求

? ? ??1.該合金具有良好的可鍛性能，鍛造加熱溫度1140℃，終鍛900℃。

? ? ??2.該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關(guān)。

? ? ??3.合金具有滿意的焊接性能。合金于固溶狀態(tài)進(jìn)行焊接，焊后進(jìn)行時(shí)效處理。

品種規(guī)格與狀態(tài)

? ? ??可以供應(yīng)各種規(guī)格的棒材、板材、絲材、盤件和環(huán)件。棒材、圓餅和環(huán)坯不經(jīng)熱處理；熱軋板和冷軋板固溶+酸洗；冷拉棒材固溶+酸洗狀態(tài)；冷鐓絲可于固溶+酸洗盤狀、或固溶+酸洗直條狀、或固溶直條關(guān)磨光和冷拉等幾種狀態(tài)；冷拉焊絲于冷拉狀態(tài)、或固溶+酸洗、或半硬態(tài)。

溶煉與鑄造工藝

? ? ??合金可采用非真空感應(yīng)+電渣，電弧爐+電渣和電弧爐+真空電弧以及真空感應(yīng)+真空電弧等工藝溶煉。

應(yīng)用概況與特殊要求

? ? ??在航空上主要用于在650℃以下工作的發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)盤、渦輪盤、承力環(huán)、機(jī)匣、軸類、緊固件、和板材焊接承力件等。在國內(nèi)該合金已在航空上獲得較為廣泛的應(yīng)用。