動(dòng)力電池在生產(chǎn)過(guò)程中，涂布、制片、卷繞等環(huán)節(jié)會(huì)產(chǎn)生10-20％左右的不良品，集流體和其上活性材料的成本在動(dòng)力電池整體成本中占據(jù)很大比例，如不加以回收利用，會(huì)造成較大的材料浪費(fèi)，而且正極材料中含有的鈷、鎳、錳、鋰等金屬離子易滲透造成土壤和水資源污染。因此，對(duì)動(dòng)力電池廢棄極片進(jìn)行有效回收具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，可大大提高材料的利用率，降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染。

廢棄極片多為無(wú)電解液極片，現(xiàn)階段的回收裝置，忽視少量含有電解液的廢棄極片，不對(duì)易揮發(fā)性電解液進(jìn)行處理，導(dǎo)致電解液逸散至環(huán)境中，且使用效果較差，廢棄極片的脫粉率較低。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，鋰電池回收處理設(shè)備一種動(dòng)力電池極片的環(huán)?；厥辗椒ǎ梢杂行?dòng)力電池廢棄極片破碎并研磨，提高脫粉率，降低粉塵及電解液的排放，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力電池廢棄極片的各組分安全環(huán)保分離回收。

動(dòng)力電池極片的環(huán)?；厥辗椒?，包括以下步驟：

(1)上料；

(2)物料破碎：采用粗破和細(xì)破結(jié)合的物理破碎法將極片破碎至粒徑小于6mm以下的顆粒；

(3)篩分黑粉：經(jīng)破碎的混合物料由氣流輸送管道、旋風(fēng)分離器、螺旋喂料機(jī)至差異粒徑雙層滾筒篩，通過(guò)篩分后篩下物收集儲(chǔ)存，篩中物、篩上物混合料進(jìn)入研磨機(jī)；

(4)篩中物、篩上物混合料經(jīng)研磨機(jī)再次粉碎后，通過(guò)氣流輸送至搖擺篩，再次篩分出黑粉；

(5)粉塵處理：對(duì)破碎過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物進(jìn)行處理最后達(dá)標(biāo)排放。該方法可以有效將動(dòng)力電池廢棄極片破碎并研磨，提高脫粉率，降低粉塵及電解液的排放，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力電池廢棄極片的各組分環(huán)保分離回收。