如果你是在企業(yè)中從事質量管理工作，也許你每天都會遇到各種質量問題。諸如客戶投訴，供應商來料不良，制程不穩(wěn)定，項目前期質量策劃不充分等各種質量問題！

大家像消防員沖鋒在解決各種層出不窮質量問題的路上，我們該如何做好質量工作？下文將教大家如何運用七個質量管理維度來提升企業(yè)質量水平。

1

質量是由客戶決定的

產品到客戶手中，如果并不是客戶所需要的，那么它無論標榜的是多么豪華的配備、多么卓越的性能、多么精美的外觀，都沒有用，結果一定是淘汰。因此，制造商在觀念上應該用“最適質量”取代“最佳質量”，其中“最適質量”是指讓客戶感到“最滿意的質量”，它一般包含以下兩方面：

?滿足客戶現(xiàn)在的需求??

• 符合特定的規(guī)格

• 功能好

• 使用方便

• 外觀精美

?保障客戶未來的需求??

• 經(jīng)久耐用，不易發(fā)生故障

• 安全可靠

• 外在環(huán)境影響小

• 為客戶設想周到?

2

質量不是增加成本，而是可以降低成本

人們一提到質量，首先就想到意味著成本的增加。其實這是對質量的錯誤認識。實際上，提高質量會令成本下降而不是上升，理由如下：

• 對于制造業(yè)而言，不良率下降，成本就會下降

• 不需要花費檢驗、修正不良品的成本

• 沒有不良品，節(jié)省材料更換、機器調整的費用

• 因不良品的減少而有更多生產機會

• 在不良率減少的情形下，可以改善持續(xù)生產能力

3

品質管理

品質管理就是將產品質量的不穩(wěn)定減到最低，甚至剔除。品質管理是管理者為了達到部門的目標，所進行的一切活動。

?要從不穩(wěn)定的產品質量抓起??

不穩(wěn)定的因素來源于：人員、設備、材料、方法、環(huán)境（即“5M”）等。

?重視品質管理基礎??

• 標準化：標準化是管理不穩(wěn)定質量出現(xiàn)不可或缺的準則，野蠻制造的“克星”。（統(tǒng)一化、通用化、系列化、簡便化）

• 信息化：數(shù)據(jù)化可以說對偶發(fā)不穩(wěn)定的管理最有效的辦法。所謂數(shù)據(jù)化，就是盡量將事情用數(shù)值表示

• 質量教育：持續(xù)提高員工質量意識是企業(yè)永恒的主題，讓員工第一次做對

• 設備管理：設備優(yōu)化、設備保養(yǎng)

• 質量成本分析：預防成本、鑒定成本、故障成本。

• 質量缺陷分析：輕微缺陷、一般缺陷、嚴重缺陷、致命缺陷 、產品質量缺陷嚴重性分級（詳見下表）

  
  

4

“三按”和“三檢”

?“三按”??

• 要求員工按工藝、按圖紙、按標準操作（上崗前培訓及現(xiàn)場指導）

• 要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標準檢驗

• 要求技術部編制工藝、繪制圖紙、制定標準

?“三檢”??

• 員工自主檢驗

• 巡回檢驗

• 員工之間互檢

5

品質三大控制

?進料控制與庫存品質管理??

• 進料控制的5R原則：5R原則是指適時、適質、適量、適價、適地的采購物料，實現(xiàn)了5R，就可以確保需求、成本、品質等各方面對物料供應的要求

• 適時 Right Time：在需用的時候，及時地供應材料，不斷料

• 適質 Right Quality：購進的材料和倉庫發(fā)出的材料，質量符合標準

• 適量 Right Quantity：采購數(shù)量與存量控制適當，防止呆料和過多地占用資金用合理的成本取得所需材料

• 適價 Right Price：用合理的成本取得所需材料

• 適地 Right Place：從距離最近或供應最方便的供料商那里進貨，確保隨時可以進料

?過程控制與SPC（統(tǒng)計過程控制）??

• 過程品質管理計劃的擬定

• 設備點檢與儀器校驗

• 首件檢查

• 操作人員自主檢查

• 過程巡回檢查

• 品質異常處理

• 檢驗記錄

• 不良統(tǒng)計分析

• 不良品的區(qū)隔與標示

• 控制圖的應用

• 限度樣品的應用

• 看板管理的實施

?終端控制與顧客滿意??

• 最高主管的決心和承諾

• 讓客戶永遠“忠誠于我們”

• 爭取品質要求嚴格的顧客

• 推行全員“一票否決制”的活動

• 建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境

• 重視教育訓練

• 建立好的環(huán)境品質

• 永遠培育供應商理念

6

6S和TPM

?6S管理與品質??

• 整理（SEIRI）：區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅決清離現(xiàn)場，只保留要用的

• 整頓（SEITON）：把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標識管理

• 清掃（SEISO）：掃除現(xiàn)場中設備、環(huán)境等生產要素的贓污部位，保持干凈

• 清潔（SEIKETSU）：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3S”活動

• 素養(yǎng)（SHITSUKE）：每個人都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習慣

• 安全（SAFETY）：按操作規(guī)程進行工作，避免事故的發(fā)生

?6S口訣??

只有整理沒整頓，物品真難找得到

只有整頓沒整理，無法取舍亂糟糟

整理整頓沒清掃，物品使用不可靠

3S之效果怎保證？清潔出來獻一招

標準作業(yè)練素養(yǎng)，安全生產最重要

日積月累勤改善，公司管理水平高

?TPM與全員自主改善??

• T（Total）：全員參與

• P（Productive）：生產性

• M（Maintenance）：保全

TPM（Total Productive Maintenance）指公司在包括生產、開發(fā)、設計、銷售及管理部門在內的所有部門，從最高管理層到一線員工全員參與和開展重復小團隊活動，以追求生產極限為目標，構筑能預防所有浪費的體系，挑戰(zhàn)故障為零、浪費為零、不良為零的高效率企業(yè)，以及部門、班組自主改善活動的活力型企業(yè)。期待效果：

• 有形效果：提高品質、降低成本、縮短生產與管理周期、庫存量的減少、提高勞動生產率、設備效率；工作浪費的減少、減少市場投訴、減少各類損耗、杜絕安全隱患、改善提案件數(shù)的上升?

• 無形效果：增強員工的改善意識；提高員工的技能水平；培養(yǎng)積極進取的企業(yè)文化

  
  

7

質量管理與TQM

質量管理之父——戴明

?戴明的主要思想理念——管理的14個要點??

• 提高產品與服務要有持續(xù)不變的目的

• 采取新觀念

• 停止靠檢驗來提高質量

• 廢除以最低價競標的制度

• 不斷地提高生產與服務系統(tǒng)，以提高質量與生產力

• 建立在職訓練制度

• 建立領導體系

• 排除恐懼，使人人都能有效地為公司工作

• 消除那些要求員工做到零缺陷及高生產力水準的口號，訓示及目標

• 破除部門與部門間的藩籬

• 廢除工作現(xiàn)場的工作標準量，代之以領導

• 排除那些不能讓工人以技術為榮的障礙

• 建立一個有活力的教育與自我提高機制

• 讓公司每個人都致力于轉型

?戴明公司與一般公司的對比?

8

質量管理與零缺陷管理

零缺陷管理是由美國質量管理大師克羅斯比首創(chuàng)的質量理念和管理方法。其前提是：針對工作現(xiàn)場存在的雙重工作態(tài)度的業(yè)績，即人們愿意在一些領域中接受不完美的狀況，而在另一些領域人們又期望零缺陷。這種雙重態(tài)度得到發(fā)展的條件是因為人，而是人就要犯錯誤。然而，零缺陷說明如果人們致力于細節(jié)和避免錯誤，就會不斷接近零缺陷的目標。

?零缺陷??

第一次做對！在企業(yè)中要花一半的運行費用在做錯事情的代價上，做錯事情的代價大約是銷售收入的25%，而企業(yè)卻認為是天經(jīng)地義的。第一次做對，就是可以避免這個代價，質量就是符合要求，質量就是利潤。

?建立預防系統(tǒng)??

傳統(tǒng)的觀念把重點放在產品完工后的檢驗和售后補救。零缺陷管理思想是從人的價值層面、精神領域入手，通過改變人們的態(tài)度與習慣，改變人們做人做事的方式，從而提高產品質量。

?零缺陷的基本原則??

零缺陷管理的基本原則就是企業(yè)改進質量以達到產品缺陷為零的指導方針。質量管理的核心在于預防，所有的工作標準是零缺陷。零缺陷中的預防重點放在預防無意識的差錯上來，有以下特點：

• 通常是作業(yè)不好造成的

• 一旦發(fā)生無意識差錯，用日常經(jīng)驗來看，很難找到理由進行解釋或辯解

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