35噸生物質(zhì)鍋爐除塵器濾袋布置和花板袋籠

除塵器濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式。這種排列方式合理地利用了方形的箱體空間。煙氣導(dǎo)流裝置的應(yīng)用，降低了袋室內(nèi)的局部風(fēng)速，避免了濾袋晃動(dòng)可能產(chǎn)生的碰撞。

除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過(guò)濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時(shí)也將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái)。

除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。

設(shè)計(jì)合理的除塵器上箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)為工人以花板作為操作平臺(tái)進(jìn)行除塵器檢修、維護(hù)創(chuàng)造了條件。

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花板孔沖壓位置準(zhǔn)確，與理論位置的偏差小于±0.05mm，確保兩孔洞的中心距誤差在1.0mm?；ò蹇锥粗瞥珊笄謇砀骺椎匿h利邊角和毛刺，焊接加強(qiáng)筋板布置合理。

焊接后通過(guò)整形確?；ò迤秸?，無(wú)撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，對(duì)角線長(zhǎng)度誤差＜3mm，內(nèi)孔加工表面粗糙度為Ra=2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后嚴(yán)密、牢固不掉袋、裝拆方便。

采用精密工藝加工的花板和高精度定位的噴吹管保證了噴吹短管軸線和濾袋組件軸線的重合，從而保證了整套噴吹系統(tǒng)的可靠、有效。

7、濾袋和籠骨

對(duì)于整臺(tái)布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運(yùn)行費(fèi)用。根據(jù)烘干機(jī)煙氣的特點(diǎn)，我們選用了PPS+PTFE混紡濾料，該濾料表面易清灰，阻力低。

濾袋上口設(shè)計(jì)為彈簧形式，彈性好，不易腐蝕，壽命長(zhǎng)；濾袋上部和底部設(shè)計(jì)增加了加固布，增強(qiáng)易破部位的強(qiáng)度，延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命；濾袋采用專用的三針平縫縫紉機(jī)織成，強(qiáng)度高，密封好。

袋籠是布袋除塵器的關(guān)鍵部件，涉及濾袋使用壽命，為此我司采取了如下措施：

a、袋籠采用冷拔鋼絲鍍鋅制成，耐溫、耐酸性能好，表面上不易產(chǎn)生銹蝕和銹蝕后引起的粗糙；

b、袋籠上口接管與濾袋口緊配，保證同心度，使噴吹氣流能居中，保證了清灰效果；

c、袋籠底部采用錐形收口，保證安裝或更換袋籠十分方便；

d、我公司的袋籠是在袋籠自動(dòng)生產(chǎn)線上生產(chǎn)的，一次成形，表面光滑，焊接強(qiáng)度高，袋籠垂直度高，保證濾袋之間不相碰，延長(zhǎng)了濾袋使用壽命。

布袋除塵器控制內(nèi)容：

除塵器控制內(nèi)容為清灰、卸灰、輸灰及排灰 , 并要求設(shè)備能進(jìn)行單功和聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的控制。

設(shè)單動(dòng)的目的是為了設(shè)備單體調(diào)試時(shí) , 在除塵器現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作。

在聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí) , 除塵器清灰系統(tǒng)采用定時(shí)或差壓控制 , 并與刮板機(jī)聯(lián)鎖。 只有在刮板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí) , 方可清灰。清灰的周期、清灰程序中脈沖閥噴吹時(shí)間能根據(jù)運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整。

順序啟動(dòng): 從除塵器電氣室或中央控制室發(fā)出運(yùn)轉(zhuǎn)指令 , 斗式提升機(jī)運(yùn)行 , 1min后集合刮板輸送運(yùn)行 , 30s 后切出刮板輸送機(jī)運(yùn)行。斗式提升機(jī)要與諸灰倉(cāng)料位控制器聯(lián)鎖 , 只有在正常料位時(shí) ,斗式提升機(jī)才能啟動(dòng)。

順序停止: 從除塵器電氣室或中央控制室發(fā)出停止指令 , 或儲(chǔ)灰倉(cāng)灰滿的情況下 ,系統(tǒng)開始順序停機(jī) , 首先切出刮板輸送機(jī)停止 , 1min 后停集合刮板輸送機(jī) , 2～ 5min后停斗式提升機(jī)。切出刮板輸送機(jī)停止運(yùn)行同時(shí) , 清灰系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)也停止運(yùn)行。

事故停止: 儲(chǔ)灰倉(cāng)料位到上限位置或輸灰設(shè)備發(fā)生機(jī)械故障 , 若 15min后仍不消失 ,事故信號(hào)則按正常停機(jī)程序停止全部輸灰設(shè)備 ,并向除塵器電氣室及中央控制室發(fā)出故障信號(hào)。

布袋除塵器電氣設(shè)備配置：

電氣設(shè)備由 PL C控制柜、電動(dòng)機(jī)控制柜和機(jī)旁操作箱組成。

P LC控制柜、電動(dòng)機(jī)控制柜安裝在無(wú)人操作的除塵器電氣室內(nèi)。

機(jī)旁操作箱安裝在除塵器上、所控制的設(shè)備附近。 在各箱可進(jìn)行下列操作和監(jiān)視:

（ 1）除塵設(shè)備手動(dòng)、聯(lián)動(dòng)操作; （ 2）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)信號(hào)指示燈 ; （ 3）設(shè)備故障指示燈 ; （ 4）儲(chǔ)灰倉(cāng)料位指示燈 ; （ 5）故障音響及報(bào)警。

優(yōu)質(zhì)鍋爐布袋除塵器，袋式除塵器很久以前就已廣泛應(yīng)用于各個(gè)工業(yè)部門中，用以捕集非粘結(jié)非纖維性的工業(yè)粉塵和揮發(fā)物，捕獲粉塵微?？蛇_(dá)微米。但是，當(dāng)用它處理含有水蒸汽的氣體時(shí)，應(yīng)避免出現(xiàn)結(jié)露問(wèn)題。袋式除塵器具有很高的凈化效率，就是捕集細(xì)微的粉塵效率也可達(dá)99%以上，而且其效率比高。

鍋爐布袋除塵器在工作的時(shí)候，鍋爐產(chǎn)生的煙塵從煙道進(jìn)入到除塵器的除塵布袋室內(nèi)，煙氣通過(guò)除塵布袋過(guò)濾，再經(jīng)過(guò)凈化室的排氣口，利用風(fēng)機(jī)將凈化的煙氣排除除塵器室內(nèi)。

1、濾袋采用φ160×6000mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，材質(zhì)采用纖燃煤鍋爐專用纖維維濾料(經(jīng)過(guò)燒毛、熱軋及拒水防油、覆膜處理)。

2、除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。濾袋由鍍鋅冷拔鋼絲袋籠所支撐。

3、在清灰時(shí)由PLC控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號(hào)給電磁脈沖閥（進(jìn)口），通過(guò)噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

4、除塵器頂部設(shè)檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維護(hù)、檢修、換袋工作僅需在機(jī)外就可執(zhí)行，不必進(jìn)入除塵器內(nèi)部）。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便在濾袋損壞時(shí)及時(shí)報(bào)警。

5、除塵器設(shè)有保溫層、頂部防雨棚，防止在環(huán)境條件下結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生及保護(hù)除塵器頂部裝置。

6、由于點(diǎn)燃鍋爐過(guò)程及工作時(shí)不定時(shí)噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油煙氣，此煙氣直接進(jìn)入除塵器，將造成濾袋粉層板結(jié)，使系統(tǒng)阻力增高，影響正常運(yùn)行。系統(tǒng)充分利用本體及煙道設(shè)內(nèi)部旁路管道，使噴油瞬間含油煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過(guò)濾袋，從而有將地保護(hù)了濾袋。有效地利用了除塵器及煙道，直接在除塵器進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置旁路。

7、除塵器設(shè)備煙氣溫度在線檢測(cè)裝置，當(dāng)煙氣溫度超過(guò)預(yù)設(shè)報(bào)警時(shí)，打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護(hù)濾袋。

8、除塵器配置進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)及濾袋固定框,有效地使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個(gè)濾袋,濾袋固定框的使用,有效地防止了清灰過(guò)程中濾袋間的碰撞和磨擦,有利于濾袋使用壽命了延長(zhǎng)。

9、除塵器配置倉(cāng)壁振動(dòng)器清堵裝置，能有效地破拱，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進(jìn)行?。

10、除塵器控制系統(tǒng)采用PLC。整個(gè)除塵器控制系統(tǒng)采用PLC和CRT站進(jìn)行自動(dòng)控制，設(shè)置差壓及定時(shí)清灰控制方式并設(shè)有壓力、溫度、料位、濾袋檢漏等檢測(cè)報(bào)警功能?？刂坡肪€留有足夠的接口以連接DCS供監(jiān)視。除塵器電控柜采用雙層密封門結(jié)構(gòu)，防塵防水、防小動(dòng)物。

11、除塵器可自帶供氣系統(tǒng)，利用空氣壓縮機(jī)將氣體壓入儲(chǔ)氣罐作為清灰時(shí)的壓縮氣源,有利于在清灰時(shí)除塵器倉(cāng)室的保溫，防止酸結(jié)露。