一、目前導(dǎo)輥軸承位磨損情況說(shuō)明

軸徑磨損情況

（1）設(shè)備參數(shù)

直徑：60mm 寬度：40mm 磨損量：0.03~0.08mm 轉(zhuǎn)速：50轉(zhuǎn)/分

修復(fù)方法：打麻點(diǎn)涂抹高分子材料

軸承型號(hào)：2212軸承

裝配：陶瓷軸承加熱到80℃裝配

修復(fù)個(gè)數(shù)：10個(gè)軸承位

介質(zhì)：二氯甲烷（主要是清洗鋰膜內(nèi)的白油，腐蝕性強(qiáng)）

（2）問(wèn)題分析

軸承與軸的配合方式是間隙配合，陶瓷軸承，在運(yùn)行過(guò)程中沒(méi)有潤(rùn)滑脂，這次損壞的軸承位主要在液面以上的位置。在無(wú)潤(rùn)滑的狀態(tài)下要比液面內(nèi)的壽命短。傳統(tǒng)的補(bǔ)焊機(jī)加工方法易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件變形或斷裂，具有較大的局限性，刷鍍和噴涂再機(jī)加工的方法往往需要外協(xié)，不僅修復(fù)周期長(zhǎng)、費(fèi)用高，拆裝難度大。隨著現(xiàn)代生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化、連續(xù)化程度提高，對(duì)設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行的要求也越來(lái)越高，若沒(méi)有先進(jìn)的維修手段，以上設(shè)備問(wèn)題一旦發(fā)生，不能在第一時(shí)間快速有效解決，勢(shì)必會(huì)嚴(yán)重影響企業(yè)的安全連續(xù)生產(chǎn)。

二、采用復(fù)合材料進(jìn)行導(dǎo)輥軸磨損修復(fù)的好處在哪

使用高分子復(fù)合材料的修復(fù)方法進(jìn)行修復(fù)，這也是近幾年國(guó)內(nèi)興起的一種全新檢修模式。福世藍(lán)高分子金屬修復(fù)材料其原理是利用復(fù)合材料高分子滲透形成的分子間的作用力使其與修復(fù)部件形成優(yōu)異的附著力，材料具有的優(yōu)異的物理性能可滿足設(shè)備在運(yùn)行中承受各種復(fù)合力的要求。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)快速施工即可對(duì)磨損的軸徑實(shí)現(xiàn)在線修復(fù)，提高設(shè)備使用壽命。高分子復(fù)合材料和應(yīng)用技術(shù)可以使企業(yè)在第一時(shí)間快速有效地現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，有效避免因設(shè)備的長(zhǎng)期停機(jī)、停產(chǎn)而帶來(lái)的效益損失，有效地避免運(yùn)輸成本、吊裝等綜合費(fèi)用，確保施工人員人身安全。采用高分子復(fù)合材料修復(fù)屬于冷焊技術(shù)，不存在熱應(yīng)力等問(wèn)題。修復(fù)后軸面與軸承的接觸面接近百分之百，能夠更好地承載設(shè)備運(yùn)行時(shí)的各項(xiàng)作用力。

三、使用高分子材料修復(fù)工藝步驟說(shuō)明

1、準(zhǔn)備拆卸前的工作，排出萃取槽內(nèi)介質(zhì)，通風(fēng)置換。

2、拆卸導(dǎo)輥軸承室，測(cè)量軸徑的磨損量。

3、表面處理工作，使表面干凈、干燥、結(jié)實(shí)。

4、磨損的軸徑打麻點(diǎn)定位。

5、調(diào)和材料并涂抹至修復(fù)表面。

6、軸承加熱到80℃進(jìn)行裝配。

7、材料固化后即可投入使用。

四、進(jìn)行復(fù)合材料修復(fù)導(dǎo)輥軸軸承位磨損應(yīng)用