相信從事金屬加工行業(yè)的朋友對切削液并不陌生吧，它在金屬加工領(lǐng)域中應(yīng)用的相當(dāng)廣泛。然而在長時間的運(yùn)用后，廠家們也發(fā)現(xiàn)了切削液的眾多缺點，其中較為嚴(yán)重的就是起泡問題了。為了不受泡沫的影響，廠家們加入了切削液消泡劑，它能起到什么作用？

首先我們先了解下切削液起泡的原因

切削液起泡主要是因為加工液的液面太低了，再加上切削液的流速太快，導(dǎo)致出現(xiàn)的泡沫沒有時間溢出，越積越多。使用切削液時流體循環(huán)泵密封不嚴(yán)，空氣會進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)中與切削液相溶，這些氣體很難逸出，導(dǎo)致泡沫產(chǎn)生。而且加工設(shè)備清洗不干凈、有溶劑殘留以及切削液中含有雜質(zhì)，這些原因也會引發(fā)泡沫的產(chǎn)生。

可能會有人認(rèn)為不就是些泡沫嗎，至于那么大驚小怪嘛。其實，這些泡沫所帶來的影響是非常大的。

1、過多的泡沫會使切削液的潤滑性能、冷卻性能、防銹性能失效，使產(chǎn)品產(chǎn)生質(zhì)量問題

2、泡沫還會堆積在油槽中，不僅浪費了油槽容積，還會降低了油槽的利用率

3、在加工的過程中，切削液起泡還會阻擋視線，不利于對加工情況進(jìn)行觀察，最終影響到加工的質(zhì)量和精度

4、而且大量的泡沫還會殘留在金屬加工設(shè)備的表面，會對加工機(jī)床、道具造成一定的腐蝕，縮短了加工設(shè)備的使用壽命

而切削液消泡劑是以改性的聚硅氧烷為主要成分，配以乳化劑、分散劑、穩(wěn)定劑等復(fù)配而成的消泡劑。能用于金屬加工、切削液、五金切削液、蝕刻液、電解液線割液、堿提法工藝消泡、脫水劑等多種工藝消泡抑泡。

它是以破壞膜彈性而導(dǎo)致氣泡破滅消泡劑添加到泡沫體系中，會向氣液界面擴(kuò)散，使具有穩(wěn)泡作用的表面活性劑難以發(fā)生恢復(fù)膜彈性來消泡抑泡的。適應(yīng)性強(qiáng)，在高溫、高剪切、高酸堿的環(huán)境下也能持續(xù)的消泡抑泡，而且水溶性好，能夠快速滲透到泡沫內(nèi)部，分散快，與切削液很好的相溶，不漂油、不析出。

本文章出自德豐消泡劑，轉(zhuǎn)載請注明出處！