工業(yè)鹽酸一般是將氯氣和氫氣在合成爐中燃燒生成氯化氫氣體，經(jīng)水吸收而成。合成爐溫度很高，氯氣和鋼鐵爐壁接觸而反應(yīng)，導致生成的氯化氫氣體中混有三氯化鐵蒸汽；這種氣體在管道輸送中也會引進雜質(zhì)鐵，鐵的存在使鹽酸發(fā)黃。試劑鹽酸的鐵含量有嚴格的國家標準，故鹽酸除鐵在鹽酸生產(chǎn)中具有重要意義。生產(chǎn)試劑鹽酸一般是以工業(yè)鹽酸為原料在玻璃釜中蒸出氯化氫氣體，或由合成爐生產(chǎn)的氯化氫氣體直接凈化除雜。

鹽酸是氯化氫（HCI)的水溶液，是重要的基本化工原料，廣泛用于化工原料、染料、醫(yī)藥、食品、印染、皮革、制糖、冶金等行業(yè)。 純鹽酸為無色透明液體，工業(yè)鹽酸是工業(yè)生產(chǎn)所得濃度為30%或36%的鹽酸，因含有鐵、氯等雜質(zhì)而呈淺黃色。

科海思“一種濃鹽酸凈化除鐵裝置”技術(shù)專利，可以有效去除濃鹽酸中的鐵離子，同時還可不同程度去除其它金屬離子，具有除鐵效率高、操作費用低、設(shè)備投資小、操作簡便等優(yōu)點，鐵含量可達分析純試劑標準。

采用A-21S離子交換樹脂除鐵，具有除鐵效率高、操作費用低、設(shè)備投資小、操作簡便等優(yōu)點，工業(yè)裝置運行良好。該工藝可用于低含鐵純鹽酸和試劑鹽酸的工業(yè)生產(chǎn)，鐵含量可達分析純試劑標準。離子交換法除鐵設(shè)備投資小、工藝過程簡單，可以使鹽酸的雜質(zhì)含量（含鐵）由ppm數(shù)量級躍升到ppb數(shù)量級。

A-21S樹脂離子交換技術(shù)除鐵原理

本工藝選用進口樹脂品牌Tulsimer? A-21S 特種離子交換樹脂。樹脂出廠時一般為氯型，使用前須去離子水浸泡和沖洗，并除去機械雜質(zhì)及懸浮物。在濃鹽酸中，金屬離子主要以配合陰離子的形式存在，A-21S離子交換樹脂可以有效地除去濃鹽酸中的鐵離子，還可以不同程度地除去其它金屬離子。含有雜質(zhì)的濃鹽酸通過特種離子交換樹脂時，交換過程以鐵為例反應(yīng)如下：

A-21S離子交換樹脂對鐵離子的吸附達飽和后，可用去離子水（蒸餾水）進行再生處理，由于鹽酸濃度的降低，進行以下再生過程：

• 離子交換樹脂經(jīng)再生處理后，恢復原狀，可反復進行交換、再生過程。

• 小試裝置可采用固定床式離子交換生產(chǎn)工藝,工藝流程見圖：

工藝裝置：

設(shè)備材質(zhì)可選優(yōu)質(zhì)聚氯乙烯、聚乙烯等耐鹽酸腐蝕材料，管道、閥門可用聚氯乙烯或玻璃材料。

• 試驗樣品：A-21S樹脂

• 離子交換柱測試注意事項：

①考慮確定具體樹脂體積，并且選用合適的交換柱；

②運行前應(yīng)先進行適當?shù)姆聪矗?/p>

③按照試驗要求考慮樹脂的狀態(tài)環(huán)境等；

④樹脂床的高度應(yīng)該是1000mm 到1200mm；
⑤高位槽應(yīng)該在交換柱上至少2000mm 以達到預期的流速；
⑥樹脂柱出水直接進入有體積標志的容器中；
⑦工作流速仔細考慮，注意出水的研究；
⑧采樣樣品定期分析繪制圖線，填寫適當?shù)挠涗洷恚?br>⑨進水應(yīng)該不渾濁并且沒有明顯的顆粒物。

再生機理：A-21S陰離子交換樹脂吸附飽和后，可用去離子水進行洗脫， 將鐵離子洗脫下去，樹脂轉(zhuǎn)換并恢復原組成形式，獲得再生。用去離子水采用逆流方式對樹脂進行沖洗，流速控制在每小時4BV。排出液為含大量三氯化鐵的廢液，需另行處理。沖洗時，需不斷檢驗流出液中鐵的含量，至無鐵時沖洗結(jié)束。此時樹脂再生操作完畢，可重新進行交換過程。

（1）處理酸濃度≥31%，最低不低于28%；

（2）該過程是低溫物理吸附，鹽酸溫度在20℃~30℃之間；

（3）運行時間與原料含鐵有關(guān)。通過計算與實踐確定適宜的運行周期，以確保處理鹽酸含鐵合格；

（4）樹脂投入使用后要注意設(shè)備運行的連續(xù)性，如果長時間停機要做清洗再生。

這一技術(shù)的應(yīng)用而生，在鹽酸凈化這一領(lǐng)域起到了非常關(guān)鍵的作用，解決了很多企業(yè)在此生產(chǎn)過程中的技術(shù)難題，具體的技術(shù)方案就不在此列舉了，關(guān)注我，時刻更新最新的水處理技術(shù)分享！