“飛邊”又稱溢邊、披鋒、毛刺等，大多發(fā)生在模具的分型面、鑲件結(jié)合面或頂出件和鑲件型芯配合面上，影響產(chǎn)品外觀，如果PEEK制品有飛邊，不僅影響產(chǎn)品外觀，容易刮手，尤其在電子產(chǎn)品的配合面上，還會(huì)影響產(chǎn)品裝配，產(chǎn)品配合不到位，你知道PEEK注塑件為什么會(huì)產(chǎn)生“飛邊”嗎，正浩葉子為你逐一列舉：

一、PEEK塑料溫度、工模溫度太高。

當(dāng)塑料溫度過(guò)高時(shí)，會(huì)變得非常軟，在工模中流動(dòng)性過(guò)好，導(dǎo)致在射膠過(guò)程中，PEEK熔膠填充過(guò)飽和，從而產(chǎn)生“飛邊”。

二、PEEK注射壓力太高。

過(guò)高的注射壓力會(huì)使PEEK熔膠在工模中流動(dòng)過(guò)快，導(dǎo)致PEEK熔膠填充過(guò)多，從而產(chǎn)生“飛邊”。

三、PEEK材料的工模兩邊不對(duì)稱或鎖模力不均。

如果工模兩邊不對(duì)稱或鎖模力不均，會(huì)導(dǎo)致PEEK熔膠在工模中的流動(dòng)不均勻，產(chǎn)生“飛邊”。

四、注射時(shí)間設(shè)置太長(zhǎng)。

注射時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)導(dǎo)致PEEK熔膠在工模中填充過(guò)多，從而產(chǎn)生“飛邊”。

五、PEEK模邊有阻礙,使分型面密合不良,或PEEK型腔、型芯部分滑動(dòng),零件間隙過(guò)大。

如果PEEK模邊有阻礙，使分型面密合不良，或者PEEK型腔、型芯部分滑動(dòng)，零件間隙過(guò)大，都會(huì)導(dǎo)致PEEK制品產(chǎn)生“飛邊”。

以上就是可能導(dǎo)致PEEK注塑件產(chǎn)生“飛邊”的原因，如果出現(xiàn)這種情況，需要根據(jù)實(shí)際情況逐一排查，找出問(wèn)題所在，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行解決。