噴漆房的廢氣使用催化燃燒設(shè)備怎么處理，?催化燃燒設(shè)備處理噴漆房廢氣，廢氣處理效率98%，無二次污染。通過前面的預處理后，廢氣通入后端的活性炭吸附/脫附塔進行吸附處理，通過活性炭微孔的有機氣體吸附在活性炭表面，去除廢氣中的有機物，抵達凈化氣體的作用。 催化燃燒裝置活性炭進行脫附時，打開防爆閥同時啟動脫附風機對催化劑進行15分鐘的吹掃，然后防爆閥和脫附風機關(guān)閉，3組加熱管開始分階段加熱，間隔2分鐘開啟一組，當催化燃燒裝置溫度加熱到200攝氏度時，脫附風機打開，將熱空氣向吸附箱吹送，熱空氣輸送到混流箱，進行空氣中和，但熱空氣在混流箱內(nèi)溫度達到特定溫度時，空氣通過下端的輸送管輸送到活性炭的吸附室內(nèi)，對活性炭進行脫附，活性炭室內(nèi)溫度慢慢升高，活性炭內(nèi)有機廢氣分解出來，通過上面的管道回到催化裝置內(nèi)。與催化劑反應(yīng)生成CO2和H2O，同時產(chǎn)生大量的熱量。這時候加熱管會根據(jù)室內(nèi)溫度自動調(diào)節(jié)關(guān)閉一組或幾組加熱管，節(jié)約能源，催化劑表面都有陶瓷蓄熱體，能有效的鎖住熱量，降低能耗。

噴漆房有機廢氣的催化燃燒處理方法，噴漆房廢氣催化燃燒設(shè)備處理工藝流程，本處理裝置工藝采用濕法除塵+干式過濾＋吸附＋催化凈化裝置，工作方式為：噴漆房排放廢氣經(jīng)管道收集后先進入水浴噴淋設(shè)備，對漆霧進行初步的水洗過濾，再進去干式過濾箱裝置，再次對廢氣中的殘留物進行精細的過濾，以保證活性炭的使用壽命，然后有機廢氣進入活性炭吸附塔裝置，活性炭塔里的活性炭吸附廢氣中的 VOCs 氣體，凈化后的潔凈氣體經(jīng)由風機傳輸經(jīng)煙囪高空排放，并達到標準排放。日常工作時吸附床中一個進行脫附再生工作，其余進行吸附工作。脫附時啟動催化燃燒器中的電預熱器，待溫度達到起燃溫度時，由脫附風機和補冷風機補入系統(tǒng)中的冷風，經(jīng)混合后調(diào)到適當溫度（140℃，其中廢氣中有機成分沸點：甲苯110.6℃，二甲苯138-144℃）后送入吸附床進行脫附操作，吹脫出的高濃度有機廢氣（可濃縮10-20倍）與燃燒后的熱廢氣在熱交換器中進行熱交換得到預熱后送入燃燒室，在燃燒室中升到起燃溫度后由催化劑將有機物氧化分解為無害的CO2和H2O。燃燒后的廢氣經(jīng)脫附出的氣體熱交換溫度降低至180-200℃后用于脫附，多余廢氣排入排氣筒。?

由多個吸附床輪流進行吸附和脫附再生，吸附與脫附之間切換，連續(xù)運行（工作時間可根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)情況調(diào)節(jié)）。本工程設(shè)計廢氣濃度100ppm，濃縮后有機廢氣濃度可達到5000mg/m3以上，在燃燒器啟動通過電加熱升溫至起燃溫度后，可維持自燃。

氣體進口處設(shè)一直排口，裝有電動閥門控制，在設(shè)備不工作時，直排口始終打開，當吸附裝置風機出現(xiàn)故障時，直排閥門自動打開，進行檢修作業(yè)。脫附再生采用催化凈化裝置，裝置進出口均安裝阻火器，整個系統(tǒng)采用PLC?控制。

催化燃燒設(shè)備主要用作涂裝、噴漆、油墨、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或滲漏出有害廢氣的凈化及臭味的消除，宜適用于低濃度（≤300mg/m3）的有機廢氣，尤其對大風量的處理場所，可獲得滿意的經(jīng)濟效益和社會效益。

催化燃燒設(shè)備內(nèi)設(shè)加熱室，啟動加熱裝置，進入內(nèi)部循環(huán)，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內(nèi)揮發(fā)出來，進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳，同時釋放出能量。利用釋放出的能量再進入吸附床脫附時，此時加熱裝置完全停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，尾氣，循環(huán)進行，直到有機物完全從活性炭內(nèi)部分離，至催化室分解。活性炭有機物 分解處理。

催化燃燒設(shè)備技術(shù)性能及特點

催化燃燒設(shè)備設(shè)計性能穩(wěn)定，操作簡單、可靠、無二次污染。設(shè)備占地面積小、重量輕。吸附床采用堆放式結(jié)構(gòu)，裝填方便 換容易。吸附有機物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒處理廢氣產(chǎn)生的熱量進行脫附，脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化，不需要外加能量，運行費用低，節(jié)能效果顯著。

正常使用時能耗低，由于采用的是蜂窩狀活性炭，其阻力極低，所以使用過程中的能耗僅為排風機功率，不會給用戶增加費用。

催化燃燒設(shè)備組成

設(shè)備主要由干式過濾、活性炭吸附床、催化燃燒脫附床、配套風機、電器控制等組成。催化（DOC）凈化裝置其主要有兩點作用，一是利用自身加熱系統(tǒng)對活性炭進行加熱，使活性炭內(nèi)部的有機溶劑得以揮發(fā)出來，使活性炭得以重復使用，大大降低換活性碳后期使用成本。二是將脫附出來的有機廢氣進入催化室通過催化劑和加熱作用， 凈化有機廢氣，并生成二氧化碳為水蒸汽排入大氣，為無二次污染，使用可靠的設(shè)備。