當(dāng)我們?cè)诔暡ㄈ劢幼鳂I(yè)時(shí)，就其制品的要求程度而言，通常最容易發(fā)生的幾種狀況如下：

強(qiáng)度無(wú)法達(dá)到欲求標(biāo)準(zhǔn)

制品表面產(chǎn)生傷痕或裂痕

制品產(chǎn)生扭曲變形或白色狀（打白）

制品內(nèi)部零件破壞

制品產(chǎn)生溢料或毛邊

制品熔接后，產(chǎn)生尺寸不穩(wěn)定

上述問(wèn)題，我們昨天已經(jīng)解析過(guò)三點(diǎn)啦，今天繼續(xù)給大家分享其余的三點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)解析吧：

4、制品內(nèi)部零件破壞

超聲波熔接后發(fā)生產(chǎn)品破壞的原因如下：

超聲波熔接機(jī)功率輸出太強(qiáng)。

超聲波能量擴(kuò)大器能量輸出太強(qiáng)。

底模治具受力點(diǎn)懸空，受超聲波傳導(dǎo)振動(dòng)而破壞。

塑料制品高、細(xì)成底部直角，而未設(shè)緩沖疏導(dǎo)能量的R角。

不正確的超聲波加工條件。

塑料產(chǎn)品之柱或較脆弱部位，開(kāi)置于塑料模分模在線。

５、產(chǎn)品產(chǎn)生溢料或毛邊

超聲波熔接后產(chǎn)品發(fā)生溢料或毛邊的原因如下：

超聲波功率太強(qiáng)。

超聲波熔接時(shí)間太長(zhǎng)。

空氣壓力（動(dòng)態(tài)）太大。

上模下壓力(靜態(tài))太大。

上模(HORN)能量擴(kuò)大比率太大。

塑料制品導(dǎo)熔線太外側(cè)或太高或粗。

上述六項(xiàng)為造成超聲波熔接作業(yè)后產(chǎn)品發(fā)生溢料毛邊的原因，其中最關(guān)鍵性的是在第六項(xiàng)超聲波的導(dǎo)熔線開(kāi)設(shè)，一般在超聲波熔接作業(yè)中，空氣壓力大約在2~4kg范圍，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值最佳的超聲波導(dǎo)熔線，是在底部0.4~0.6mm×高度0.3~0.4mm 如：此型Δ，尖角約呈60°，超出這個(gè)數(shù)值將導(dǎo)至超聲波熔接時(shí)間、壓力、機(jī)器或上模功率的升高，如此就形成上述1~6項(xiàng)造成溢料與毛邊的原因。

６、產(chǎn)品熔接后尺寸無(wú)法控制于公差內(nèi)

在超聲波熔接作業(yè)中，產(chǎn)品無(wú)法控制于公差范圍，有下述原因：

機(jī)器穩(wěn)定性(能量轉(zhuǎn)換未增設(shè)安全系數(shù))。

塑料產(chǎn)品變形量超出超聲波自然熔合范圍。

治具定位或承受力不穩(wěn)定。

超聲波上模能量擴(kuò)大輸出不配合。

熔接加工條件未增設(shè)安全系數(shù)。

機(jī)器穩(wěn)定性在〝前期超聲波熔接變量與對(duì)策〞的專(zhuān)業(yè)技術(shù)講座中，已將其電壓與氣壓臨界點(diǎn)產(chǎn)生之能量輸出變量做說(shuō)明。而在本單元之機(jī)器穩(wěn)定中，系指人為熔接加工條件（功率段數(shù)）的設(shè)定，塑料材質(zhì)組織中并非在每點(diǎn)多是絕對(duì)平均，其顆粒組織有其差異性存在，而熔點(diǎn)亦有不同。同理超聲波上模每點(diǎn)的熱傳導(dǎo)材質(zhì)之能量轉(zhuǎn)換、擴(kuò)大亦有其差異性。是以在熔接加工條件上，必須在可熔條件設(shè)定上+安全熔接系數(shù)才是正確的，1.4.5項(xiàng)亦然。