冶金工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎產(chǎn)業(yè),也是主要的碳排放領域之一,而目前中國鋼鐵行業(yè)的工藝流程仍主要以碳排放量比較高的高爐、轉(zhuǎn)爐為主,因此隨著綠色鋼鐵生產(chǎn)的發(fā)展,中國電爐鋼產(chǎn)量將進一步增長,這對整個鋼鐵行業(yè)的碳減排也十分有利。

采用可再生能源的電弧爐為碳減排提供了最佳途徑,電爐煉鋼工藝也正在成為未來鋼鐵行業(yè)的一個重要角色。今后,電爐煉鋼的發(fā)展將使電弧爐廢鋼熔煉成為鋼鐵企業(yè)有效減少碳排放的一種重要手段。而且,除了碳減排,電弧爐還具有縮短冶煉周期從而提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點。

普銳特冶金技術開發(fā)的量子電爐能夠?qū)⒁睙捴芷诳s短到低于33分鐘,這是量子電爐的一大優(yōu)點。量子電爐采用一種創(chuàng)新性廢鋼預熱技術。通過一臺升降機將廢鋼料籃提升至電爐爐頂溜槽,料籃裝料方式進一步提升了廢鋼原料的靈活性,降低廢鋼的加工成本。可根據(jù)用戶廢鋼資源的比重0.3-1.2 t/m3不同, 進行適應性工藝調(diào)節(jié)。

100%的入爐廢鋼將分3-4批次裝入豎井預熱系統(tǒng)中,利用電弧爐冶煉過程產(chǎn)生的高溫煙氣對廢鋼進行預熱,高溫煙氣具有垂直上升的流動性特點,革新形的豎井布局保證煙氣的流動性并且可以使煙氣與廢鋼充分交換熱量,使廢鋼預熱溫度高于600°C后進入電爐冶煉熔池,提升冶煉節(jié)奏,降低電爐冶煉電耗。革新性豎井預熱系統(tǒng)的設計在保證電爐冶煉微負壓的工藝要求下,進一步降低了一次除塵系統(tǒng)的風量和裝機容量,降低除塵系統(tǒng)電耗。

廢鋼預熱系統(tǒng)在回收煙氣余熱的同時,還可以捕集煙氣系統(tǒng)中的大顆粒粉塵和金屬氧化性顆粒,降低粉塵排放,提高金屬收得率。配以量子電爐先進的虹吸無渣出鋼(FAST)系統(tǒng)和出鋼口自動填砂系統(tǒng),進一步縮短了冶煉停電時間,提高了生產(chǎn)能力。

如今,電爐煉鋼已成為我國鋼鐵行業(yè)轉(zhuǎn)型綠色低碳發(fā)展的重要技術,并將引領鋼鐵行業(yè)邁入新時代,對此普銳特冶金技術也會繼續(xù)依靠科學技術,加大氫核心技術的創(chuàng)新突破,爭做減碳行動的引領者和踐行者,為世界鋼鐵工業(yè)低碳綠色發(fā)展提供更多可行方案。