雙曲鋁板分為復合雙曲鋁板和單層雙曲鋁板，前者較為典型的是雙曲鋁蜂窩板，后者較為典型的是雙曲幕墻板即雙曲鋁單板，二者同出而異名。在以往的雙曲鋁單板加工中，CAE仿真分析優(yōu)化由于沒有考慮實際機床和材料等性能的波動，鋁蒙皮拉形所得到的組件外形必然與理論外形存在誤差，這就需要用閉環(huán)形狀控制對成形誤差進行自動修正。板材閉環(huán)形狀控制的基本原理是將自動控制理論中閉環(huán)反饋控制的思想引入到板材成形領域，利用前衛(wèi)的控制技術解決板類件準確成形的問題。雙曲鋁單板實現(xiàn)無模成形：取代傳統(tǒng)的整體模具，節(jié)省模具設計、制造、調試和保存所需人力、物力和財力，地縮短產品生產周期，降低生產成本，提高產品的競爭力。與模具成形法相比，不但節(jié)省巨額加工、制造模具的費用，而且節(jié)省大量的修模與調模時間：與手工成形方法相比，成形的產品精度高、質量好，并且提高生產效率。當今的雙曲復合鋁板加工已經(jīng)優(yōu)化變形路徑：通過鋁蒙皮基本體調整，實時控制變形曲面，隨意改變板材的變形路徑和受力狀態(tài)，提高材料成形極限，實現(xiàn)難加工材料的塑性變形，擴大加工范圍。雙曲鋁板變形程度對塑性的影響，是同加工硬化及加工過程中伴隨著塑性變形的發(fā)展而產生的裂紋傾向聯(lián)系在一起的。在熱變形過程中，變形程度與變形溫度-速度條件是相互聯(lián)系著的，當加工硬化與裂紋胚芽的修復速度大于發(fā)生速度時，可以說變形程度對塑性影響不大。對于冷變形而言，由于沒有上述的修復過程，一般都是隨著變形程度的增加而降低塑性。

雙曲鋁單板廠家的無模多點成形就是將多點成形技術和計算機技術結合為一體的制造技術。該技術利用一系列規(guī)則排列的、高度可調的基本體，通過對各基本體運動的實時控制，自由地構造出成形面，實現(xiàn)板材的三維曲面成形。它是對三維曲面扳類件傳統(tǒng)生產方式的重大創(chuàng)新。而雙曲復合鋁板廠家已經(jīng)實現(xiàn)無回彈成形：可采用反復成形新技術，材料內部的殘余應力，并實現(xiàn)少無回彈成形來保證工件的成形精度。雙曲鋁單板加工采用的一體化的CAD／CAE/CAM/CAT軟件系統(tǒng)：該軟件是目前國際上多點成形計算機軟件中規(guī)模大、功能多、考慮因素全的系統(tǒng)，實現(xiàn)了多點成形過程的一體化處理。其CAD子系統(tǒng)根據(jù)鋁蒙皮的幾何形狀、材質、板厚等原始資料，采用NURBS方法進行曲面造型，進行工藝設計與計算；CAE子系統(tǒng)基于彈塑性大變形有限元程序，可以預測成形缺陷，計算回彈，確定關鍵的工藝參數(shù)，CAM子系統(tǒng)調節(jié)多點成形主機的上下基本體群，構造柔性成形面，并控制主機進行板材成形。

雙曲鋁單板加工的鋁板材無模多點成形系統(tǒng)是以計算機輔助設計與輔助制造技術為主要手段的柔性成形設備，其工作原理是把傳統(tǒng)的沖壓實體模具分解為很多離散的小模具單元（亦稱基本體），利用一系列規(guī)則排列的高度可調的基本體，通過對各個基本體運動的實時控制，自由地構造出成形曲面，代替模具實現(xiàn)板材三維曲面的快速無模成形。降低雙曲復合鋁板造價已可小設備成形大型件：采用分段成形新技術，連續(xù)逐次成形超過設備工作臺尺寸數(shù)倍的大型工件。 已經(jīng)采用易于實現(xiàn)自動化：曲面造型、工藝計算。壓強力機控制、工件測試等整個過程全部采用計算機技術，實現(xiàn)CAD／CAM／CAT一體化生產，工作效率高，勞動強度小，改善勞動者作業(yè)環(huán)境。通過這一系列技術運用，迅速地把雙曲鋁板價格從1600元/平方降低到450-800元/平方的可接受區(qū)間范圍，為降低現(xiàn)代雙曲建筑的建造成本作了貢獻。

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