天行健精益生產(chǎn)顧問(wèn)認(rèn)為使“持續(xù)改善”取得持續(xù)效果的方法主要有兩個(gè)，那就是在豐田公司持續(xù)進(jìn)行得QC小組活動(dòng)和“提案活動(dòng)”。

“改善”，并沒(méi)有什么至深至奧的理論體系，也無(wú)須什么繁瑣復(fù)雜的程序和手段。它所需要的是認(rèn)真求實(shí)的敬業(yè)精神、追求完美的細(xì)致作風(fēng)和永無(wú)止境的進(jìn)取意識(shí)。

在豐田公司的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，在各條生產(chǎn)線的上方，高懸著這樣一幅標(biāo)語(yǔ)——“好產(chǎn)品，好主意”。QC小組活動(dòng)和“提案制度”的目的和意義在這幅標(biāo)語(yǔ)中得到了充分的體現(xiàn)。意思是說(shuō)要生產(chǎn)出好產(chǎn)品，又要拿出好主意；進(jìn)而，只有持續(xù)不斷地拿出好主意，才生產(chǎn)出更好的產(chǎn)品。

豐田公司的QC小組是員工們進(jìn)行“持續(xù)改善”的群眾性組織。它與作業(yè)或工作現(xiàn)場(chǎng)的正式生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)組織有著直接的關(guān)系。豐田公司的全體員工都參加到某一個(gè)QC小組中去。包括直接的生產(chǎn)部門在內(nèi)，66，000多名員工參加到數(shù)千個(gè)QC小組當(dāng)中，自主而持續(xù)地開展質(zhì)量管理、降低成本、設(shè)備保全、保障安全、研究替代能源等方面的改善活動(dòng)。

與QC小組活動(dòng)密切相關(guān)的是“提案制度”，也就是我們耳熟能詳?shù)摹昂侠砘ㄗh制度”。“提案制度”在豐田公司已經(jīng)有了57年的歷史。1950年6月，豐田公司現(xiàn)任名譽(yù)董事長(zhǎng)豐田英二參觀考察美國(guó)福特汽車公司，將該公司的“建議制度”引入到豐田公司。豐田公司原副社長(zhǎng)石田退三又將其逐步“改善”，形成了日前豐田公司持續(xù)廣泛開展的富有日本特色的“提案制度”。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，1986年豐田公司合理化建議書為2，648，710件，平均每名員工47.7件，員工參加率為95%，采用率達(dá)到了96%。自1989年以來(lái)，根據(jù)員工提出的合理化建議而減少的成本就達(dá)到了數(shù)億美元，其中僅1997年一年就減少7，200萬(wàn)美元。

最新資料提供：2005年豐田公司員工的合理化建議達(dá)到了60多萬(wàn)件，采用率達(dá)到了99%。由此可見(jiàn)，合理化建議活動(dòng)在豐田公司的經(jīng)營(yíng)管理中的作用和產(chǎn)生的巨大效益?？梢哉f(shuō)，豐田公司今天在精益生產(chǎn)上的一切成果都是通過(guò)激勵(lì)全體員工“持續(xù)改善”而帶來(lái)的。

豐田公司合理化建議活動(dòng)中提案的件數(shù)、參加率、采用率的變化