高溫合金的性能主要取決于它的化學(xué)組成和組織結(jié)構(gòu)。 當(dāng)合金成分一定時(shí)，影響合金微觀組織的因素有熔煉工藝、鑄造工藝、熱加工方法和熱處理工藝等。其中熱處理工藝對(duì)合金組織的演變規(guī)律最為敏感，熱處理工藝的變化可影響合金晶粒度、強(qiáng)化相的沉淀或溶解、析出相的數(shù)量和尺寸、甚至晶界狀態(tài)等

Inconel625材質(zhì)介紹

Inconel625合金是以鉬鈮為主要強(qiáng)化元素的固溶強(qiáng)化型鎳基變形高溫合金，具有優(yōu)良的耐腐蝕和搞氧化性能，從低溫到980℃均具有良好的拉伸性能和疲勞性能，并且耐鹽霧氣氛下的應(yīng)力腐蝕。因此，可廣泛用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)零部件、宇航結(jié)構(gòu)部件和化工設(shè)備

Inconel625相近牌號(hào)

（中）NS336（NB/T47047）?GH3625（GB/T）?GH625???UNS N06625（美）?NC22DNb（法）?W.Nr.2.4856（德）?NCF625（日）

Inconel625時(shí)效腐蝕性能

時(shí)效過(guò)程中NiNb析出對(duì)Inconel625合金在氧化環(huán)境中時(shí)效腐蝕性能的影響結(jié)果表明，在650℃時(shí)效后，其腐蝕速率一直處于上升過(guò)程中，而在760和870℃時(shí)效后，其腐蝕速率具有先上升后下降的過(guò)程。原因是在760和870℃時(shí)，NiNb逐漸增加，從片狀到塊狀，這是由于第二相數(shù)量、結(jié)構(gòu)和成分發(fā)生變化，導(dǎo)致腐蝕速率發(fā)生變化。

固溶處理中冷卻方式對(duì)Inconel625組織與性能影響

試驗(yàn)材料為厚度為2.0mm的Inconel 625冷軋板。合金成分如圖所示。實(shí)驗(yàn)采用了五種不同的熱處理工藝：（1）1090℃，保溫12min+爐冷； (2) 1090℃，保溫12min+水冷； (3) 1090℃，保溫12min+空冷； (4)真空1090℃，保溫12min+空冷； (5) 特殊工藝（真空保溫、水冷）。

通過(guò)改變固溶處理的方式，采用硬度計(jì)、拉伸試驗(yàn)機(jī)、電化學(xué)工作站、光學(xué)Inconel625顯微鏡、掃描電子顯微鏡等設(shè)備對(duì) Inconel625?合金進(jìn)行研究

結(jié)果表明

（１）原始狀態(tài) Inconel625?合金組織主要為奧氏體組織，合金硬度較高，但耐蝕性能較差；真空熱處理提高了合金的硬度和強(qiáng)度，但降低了耐腐蝕性。

（２）1090?℃熱處理時(shí)，冷卻速度對(duì)合金的組織性能有很大的影響。 經(jīng)過(guò)水冷，晶界處保留了熱處理過(guò)程中析出的碳化鈮，提高了合金的耐腐蝕性能；經(jīng)過(guò)空冷或爐冷，合金內(nèi)重新析出碳化鉻，導(dǎo)致合金耐腐蝕性能下降。

（３）經(jīng)過(guò)不同熱處理工藝后，合金的耐腐蝕性能表現(xiàn)為：特殊工藝＞水冷＞空冷＞爐冷＞真空。

（４）特殊工藝處理可以在不降低合金強(qiáng)度的前提下，提高合金的塑性及抗腐蝕性能。