煤化工混鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶分離工藝，康景輝蒸發(fā)器小編和大家一起聊聊關(guān)于煤化工混鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶分離工藝。

一、煤化工混鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶工藝

某煤化工企業(yè)廢水的主要成分為氯化鈉和硫酸鈉，其次是硝酸鈉。

其中，氯化鈉和硫酸鈉兩種鹽共析，硝酸鈉的溶解度隨溫度的升高而增大。

康景輝針對煤化工混鹽廢水進行方案設(shè)計，綜合考量業(yè)主水質(zhì)情況以及業(yè)主投資成本都需求，綜合煤化工水質(zhì)物性，設(shè)計工藝主要工藝路線是先采用多效蒸發(fā)操作，將其大量水蒸發(fā)掉，并在相對高溫下得到符合工業(yè)級的無水硫酸鈉;然后離心母液，再去低溫結(jié)晶，得到十水硫酸鈉(十水產(chǎn)物返回原料)；剩余料液再到氯化鈉蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)，得到工業(yè)級氯化鈉;剩余的母液到三合一設(shè)備得到剩余少量混鹽（固體)。

二、煤化工混鹽分鹽工藝

1、利用氯化鈉和硫酸鈉共析的物性，將兩種鹽成功分離開，有利于資源的回收利用。先蒸發(fā)出無水硫酸鈉，然后通過低溫結(jié)晶降低母液中硫酸鈉含量，剩余脫硝母液再去蒸發(fā)，得到氯化鈉結(jié)晶。

2、采用多效蒸發(fā)工藝流程充分利用系統(tǒng)產(chǎn)生的二次蒸汽，從而降低生蒸汽的消耗，并且加設(shè)乏汽預(yù)熱器和生蒸汽冷凝水預(yù)熱器，可實現(xiàn)余熱再利用，達到節(jié)能降耗目的。

3、蒸發(fā)器采用了抗結(jié)疤、結(jié)垢的強制循環(huán)蒸發(fā)器。強制循環(huán)蒸發(fā)器雖然適應(yīng)性較強，但軸流泵因大流量、低揚程、耗電量高，要增加系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)與維護費用。

三、煤化工混鹽分鹽蒸發(fā)結(jié)晶工藝優(yōu)化

煤化工混鹽分鹽蒸發(fā)結(jié)晶工藝系統(tǒng)優(yōu)化

一是根據(jù)換熱器的設(shè)計，選擇適宜的換熱管規(guī)格和長度，再根據(jù)物料濃度不同設(shè)計適合不同工況下的管內(nèi)流速，將液體在換熱管內(nèi)的流速設(shè)計在一定的范圍內(nèi)，當液體晶粒含量多，液體粘度較大時，選用低值，避免過高的流速耗費過多的動力;

二是在氣/液分離室的結(jié)構(gòu)設(shè)計方面做考慮，使得參與循環(huán)的料液盡可能少地含有晶體，將動力消耗大大降低。

利用硫酸鈉和氯化鈉共析的物性，采用蒸發(fā)結(jié)晶控制溫度和濃度，回收了廢水的主要成分——硫酸鈉、氯化鈉，并且成功地對混鹽進行了分離。蒸發(fā)結(jié)晶分離工藝在結(jié)晶鹽資源化上得到了廣泛的使用。