什么是木塑托盤(pán)，木塑模模壓托盤(pán)生產(chǎn)設(shè)備：木塑托盤(pán)也稱為木塑模壓托盤(pán)，在整個(gè)木塑托盤(pán)生產(chǎn)制造過(guò)程中，需要很多機(jī)器設(shè)備，這里我們公司可以提供多種結(jié)構(gòu)噸位的木塑托盤(pán)模壓液壓機(jī)，有四柱式、框架式、龍門(mén)框架等多種結(jié)構(gòu)，常用有800噸、1000噸、1250噸、1600噸、1800噸、2000噸、2500噸等。我們稱這種壓制木塑托盤(pán)的設(shè)備為木塑托盤(pán)液壓機(jī)。

在工業(yè)生產(chǎn)中常用的主要成型方式是擠出成型和壓塑成型。擠出成型的加工周期短，工藝簡(jiǎn)單，但擠出型材后的后續(xù)加工程序繁多，工業(yè)自動(dòng)化程度不高。壓塑成型是木塑模壓托盤(pán)一種重要的成型方式， 是先將木粉和基體樹(shù)脂緩和塑化后擠出成型坯，然后放入模具型腔中，然后閉模、加壓，固化，在經(jīng)脫模得到制品，這種壓塑成型木塑托盤(pán)的生產(chǎn)工藝方法，既可以減少保壓時(shí)間，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，又可實(shí)現(xiàn)高度的自動(dòng)化，是一種優(yōu)化的生產(chǎn)工藝。

木塑托盤(pán)模壓生產(chǎn)工藝流程步驟：

1、將塑料基料、木粉、偶聯(lián)劑、潤(rùn)滑劑、抗氧劑、著色劑加入到高速混料機(jī)中，混合均勻，得混合料；將粒徑在1-16mm之間，含水率不高于3％的木屑、PE再生料、硅烷偶聯(lián)劑KH550、硬脂酸鋅、抗氧劑1010、黑母粒加入到高速混料機(jī)中，混合均勻，得混合料；高速混料機(jī)溫度設(shè)定為70℃，混料時(shí)間為20min；PE再生料、木屑、硅烷偶聯(lián)劑KH550、硬脂酸鋅、抗氧劑1010、黑母粒的質(zhì)量比為：30：70：0.1：1：0.1：1。?

2、將混合料加入單螺桿擠出機(jī)中熔融共混,得到熔融料；擠出機(jī)各段溫度為:一區(qū)150-175℃，二區(qū)165-195℃，三區(qū)170-195℃，四區(qū)180-200℃。?

3、熔熔融料在單螺桿擠出機(jī)中間的儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)加熱保溫，待熔融料達(dá)到制備一個(gè)托盤(pán)的量后，送入木塑托盤(pán)模壓液壓機(jī)的模具中,壓制成型，固化冷卻，脫模即得木塑模壓托盤(pán)；在壓制規(guī)格為120×1400mm的雙面進(jìn)叉的單面托盤(pán)時(shí)，木塑托盤(pán)模壓液壓機(jī)壓力設(shè)定為22MPa，保壓時(shí)間為6min；儲(chǔ)料倉(cāng)壓力控制在2.0-2.5MPa；儲(chǔ)料倉(cāng)的溫度設(shè)定在190℃；加料前模具預(yù)先加熱到50℃。?

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