焊縫自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)，焊接過程實(shí)時(shí)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)對(duì)焊縫的實(shí)時(shí)跟蹤，焊接質(zhì)量，減少人為因素影響。

焊縫自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)的功能：

1.在焊接時(shí)，根據(jù)設(shè)定的參數(shù)，控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速和電流，使熔池保持一定深度，并隨被連接件的運(yùn)動(dòng)而運(yùn)動(dòng)。

2.當(dāng)被連接件移動(dòng)至設(shè)定位置時(shí)，停止電機(jī)，同時(shí)控制加熱器停止加熱，以保持已形成的熔池，并隨著被連接物繼續(xù)運(yùn)動(dòng)。

3.當(dāng)被連接件再次到達(dá)設(shè)定位置時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)，重新加熱，使已形成的熔池凝固，形成焊道。

4.重復(fù)以上操作，直至整個(gè)工件全部完成。

5.通過調(diào)整各軸的位置來調(diào)節(jié)焊道的寬窄。

6.可設(shè)置多個(gè)工作模式，如點(diǎn)動(dòng)、連續(xù)等，滿足不同生產(chǎn)需要。

7.具有過載保護(hù)功能。

原理：

借助計(jì)算機(jī)的控制，由熱源產(chǎn)生的高溫高壓氣體或高溫液體，經(jīng)噴嘴霧化后形成高速噴射流，將待加工工件的端面與預(yù)先埋設(shè)于兩工件的端面的感應(yīng)圈之間，從而在被加工部位形成一個(gè)金屬熔核；

然后，由計(jì)算機(jī)程序控制，使金屬熔核隨待加工部位的移動(dòng)而不斷更新。由于金屬熔核不斷地更新，所以便形成了連續(xù)的、不間斷的冶金過程，獲得所需的零件。