主要介紹了大口徑厚壁P91無縫鋼管的生產(chǎn)工藝和探傷檢測(cè)情況.針對(duì)第一套生產(chǎn)工藝方案中所存在的不足之處,進(jìn)行了整改工作.與第一套生產(chǎn)工藝方案相比,整改后的第二套生產(chǎn)工藝方案中增加了矯直,修磨,熱處理和探傷等工序.通過整改生產(chǎn)工藝,尤其是在原材料以及半成品鋼管階段增加了兩道探傷工序后,使得鋼管材料中的缺陷能夠被及時(shí)發(fā)現(xiàn)并及時(shí)處理,使最終成品鋼管的合格率,成才率得到很大提高.在防城港電廠600MW級(jí)超臨界機(jī)組安裝中,大徑厚壁P91三通管管座預(yù)留長(zhǎng)度過小,傳統(tǒng)焊前預(yù)熱,焊后熱處理工藝容易造成應(yīng)力集中.鑒于此,通過工藝實(shí)驗(yàn)和工程實(shí)踐,探索出一套完全適用類似大徑厚壁P91三通管的現(xiàn)場(chǎng)焊前預(yù)熱,焊接及焊后熱處理工藝.