枝江長江大橋效果圖

?7月1日凌晨3：30，歷經(jīng)四個多小時不間斷澆筑，當(dāng)枝松高速項(xiàng)目首片預(yù)制箱梁澆筑完成，標(biāo)志著項(xiàng)目橋梁上構(gòu)施工正式拉開序幕

當(dāng)枝松高速項(xiàng)目首片預(yù)制箱梁澆筑成功

當(dāng)枝松高速項(xiàng)目預(yù)制箱梁共計(jì)1521片，設(shè)置智慧梁場1處，占地21畝。自梁場規(guī)劃建設(shè)以來，項(xiàng)目高標(biāo)準(zhǔn)、高效率完成梁場臨建及設(shè)備安裝調(diào)試工作；梁場施工中，堅(jiān)持“先易后難，重點(diǎn)突破”原則，提前部署，周密安排，在首件澆筑前認(rèn)真開展技術(shù)交底，保證現(xiàn)場嚴(yán)格按圖施工；強(qiáng)化施工現(xiàn)場與拌合站的聯(lián)系，保證混凝土及時供應(yīng)；技術(shù)與試驗(yàn)室人員緊跟過程檢測，確?；炷列阅軡M足要求。

本次預(yù)制梁箱梁梁長30.5米、梁高1.6米，需鋼筋7.9噸，混凝土36.3立方米。為確保首片箱梁順利澆筑，項(xiàng)目部嚴(yán)控施工流程，對每一道工序嚴(yán)格把關(guān)，確保混凝土施工質(zhì)量、安全符合規(guī)范要求，并及時采集好相關(guān)數(shù)據(jù)，為后續(xù)工作開展提供扎實(shí)的數(shù)據(jù)支撐。鋼筋在鋼筋廠集中加工，在胎架上綁扎成形，整體吊裝入模；模板為整體式液壓模板，采用一鍵開合安裝、拆除模板；混凝土澆筑采用附著式高頻振動器進(jìn)行振搗；小箱梁采用蒸汽養(yǎng)護(hù)和自然養(yǎng)護(hù)，蒸汽養(yǎng)護(hù)方法大幅縮短養(yǎng)護(hù)時間，傳統(tǒng)養(yǎng)護(hù)箱梁需要7天左右，利用智能蒸養(yǎng)機(jī)和混凝土控制系統(tǒng)之后，箱梁在進(jìn)入蒸養(yǎng)室20小時就可以完成蒸養(yǎng)，從而大幅上度縮短工期，減少人工成本的投入，占地面積減少了23.%，提高箱梁的耐久性和強(qiáng)度，提高工程施工的整體效率，確保小箱梁的預(yù)制質(zhì)量；采用智能張拉壓漿系統(tǒng)進(jìn)行張拉壓漿施工。

當(dāng)枝松智能預(yù)制中心占地面積28440.6平方米，約等于4個標(biāo)準(zhǔn)足球場大小。走進(jìn)智能預(yù)制中心，科技感滿滿。智能預(yù)制中心主要由移動式臺座系統(tǒng)、液壓模板系統(tǒng)、混凝土運(yùn)輸及布料系統(tǒng)、智能養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)、智能張拉系統(tǒng)及信息監(jiān)控系統(tǒng)構(gòu)成。該智能預(yù)制中心以創(chuàng)建“平安百年品質(zhì)示范工程”為目標(biāo)，通過“智能預(yù)制中心信息管控平臺”將作業(yè)人員、原材料、生產(chǎn)計(jì)劃、安全質(zhì)量管控等實(shí)行集成化、動態(tài)化管理，解決了過去傳統(tǒng)梁場施工存在的能耗高、效率低、品控難等問題，在品質(zhì)耐久、智能建造、低碳環(huán)保上實(shí)現(xiàn)了技術(shù)突破和管理創(chuàng)新。

下一步，項(xiàng)目將嚴(yán)格按照業(yè)主要求，搶抓黃金施工季節(jié)，嚴(yán)抓生產(chǎn)安全質(zhì)量關(guān)，以首片箱梁澆筑和“決戰(zhàn)三伏 贏在金秋”勞動競賽為契機(jī)，再接再厲，在加快預(yù)制梁生產(chǎn)速度的同時，圓滿完成三季度施工生產(chǎn)任務(wù)，保障整體工期，打造優(yōu)質(zhì)工程。