DN400止水套管工作條件

對(duì)于接受流體壓力的DN400止水套管都要進(jìn)行液壓試驗(yàn)來(lái)查驗(yàn)其耐壓才干和質(zhì)量，在規(guī)則的壓力下不產(chǎn)生泄露、浸濕或脹大為合格，有些DN400止水套管還要依據(jù)規(guī)范或需方要求進(jìn)行卷邊試驗(yàn)、擴(kuò)口試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)等等。焊縫余高的操控措施1、調(diào)整好焊接線(xiàn)、檢查焊接線(xiàn)是否適宜，一般用DN400止水套管的酸蝕樣來(lái)檢查。是檢查DN400止水套管表里焊縫的重合量的程度，是檢查焊道腰部的寬窄。 對(duì)重合量的規(guī)矩一般是大于1.5mm,但一般表里焊縫的重合量以1.3~3.0mm較適宜，若超過(guò)3.0mm就說(shuō)明線(xiàn)大了。

線(xiàn)大，不僅僅是熔深大，并且焊縫余高也大，如不開(kāi)坡口或U形槽，焊縫余高就更大。這是由于焊接線(xiàn)越大，單位時(shí)間內(nèi)熔化的焊絲必然增加。DN400止水套管內(nèi)焊縫余巨大，增加運(yùn)送介質(zhì)的動(dòng)力丟失。運(yùn)送用DN400止水套管表里表若未做涂層防腐處理時(shí)，其內(nèi)焊縫的余巨大，則對(duì)運(yùn)送介質(zhì)的摩擦阻力也大，由此將使運(yùn)送管線(xiàn)的能耗增加。DN400止水套管焊縫余高過(guò)大的危害焊趾處易構(gòu)成應(yīng)力腐蝕裂紋對(duì)接接頭的應(yīng)力會(huì)合主要是焊縫余高引起的，對(duì)接接頭的焊縫，其焊趾處的應(yīng)力很大。

焊縫的余高愈大，應(yīng)力會(huì)合程度愈嚴(yán)峻，DN400止水套管的強(qiáng)度反而會(huì)下降。焊后削平余高，只需不低于母材，減少應(yīng)力會(huì)合，有時(shí)反而能夠前進(jìn)DN400止水套管的強(qiáng)度。DN400止水套管外焊縫余巨大，不利于防腐。作業(yè)時(shí)如采用環(huán)氧樹(shù)脂玻璃布進(jìn)行防腐，外焊縫余巨大，將使焊趾處不易壓牢。同時(shí)，焊縫越高則防腐層就越應(yīng)加厚，因標(biāo)準(zhǔn)規(guī)矩防腐層的厚度是以外焊縫的頂點(diǎn)為基準(zhǔn)測(cè)算的，這就加大了防腐本錢(qián)。

焊接時(shí)它具有較高的熱裂紋，在焊縫及近縫區(qū)都有或許出現(xiàn)熱裂紋，常見(jiàn)的是焊縫凝固裂紋，也或許在熱影響區(qū)或多層焊道間金屬出現(xiàn)液化裂紋。焊縫金屬中加入少數(shù)的鈰、鋯、鉭等微量元素。這些元素可以細(xì)化晶粒，也可以削減DN400止水套管焊縫對(duì)熱裂紋的。當(dāng)焊接材料的鉻鎳比小于1.61時(shí)，就易發(fā)生熱裂紋。

鉻鎳比抵達(dá)2.3~3.2時(shí)，就可以防止熱裂紋的發(fā)生，這一方法的本質(zhì)也是為保證有一-定量的鐵素體存在。控制焊縫金屬中有害雜質(zhì)元素的含量。DN400止水套管中鎳含量越高，越應(yīng)該嚴(yán)厲控制硫、磷、硼等有害元素的含量。不能阻止焊接DN400止水套管出現(xiàn)焊接熱裂紋現(xiàn)象，可是可以采納一定的方法進(jìn)行控制，削減這種現(xiàn)象給咱們帶來(lái)的不方便及影響，所以咱們只要在焊接時(shí)留心操作就可以了。