180袋DMC單機(jī)脈沖除塵器，DMC系列單機(jī)脈沖布袋除塵器工作原理、結(jié)構(gòu)與噴吹系統(tǒng)

（一）工作原理：

含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，其中粗顆粒的粉塵因風(fēng)速降低直接沉降落入灰斗，細(xì)小粉塵隨氣流進(jìn)入袋室，經(jīng)過(guò)濾袋過(guò)濾后形成粉塵層附著在濾袋的外壁，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室，經(jīng)出風(fēng)口排出。隨著過(guò)濾時(shí)間增加而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多，增加濾袋阻力，可使處理風(fēng)量逐漸減少。為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（1200~1500Pa）必須對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀按順序觸發(fā)各控制閥開(kāi)啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時(shí)地經(jīng)脈沖閥由噴吹管的噴吹孔高速噴出，同時(shí)誘導(dǎo)周邊凈氣進(jìn)入濾袋，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵層脫落，濾袋恢復(fù)過(guò)濾能力。脫落的粉塵落入灰斗，經(jīng)過(guò)設(shè)定的時(shí)間定時(shí)由排灰閥排出。如此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過(guò)，保證除塵系統(tǒng)運(yùn)行。

（二）結(jié)構(gòu)：

MC系列除塵器由上箱體、灰斗，卸灰閥和噴吹清灰系統(tǒng)組成。

上箱體由花板分為袋室與凈氣室，凈氣室在上部包括出風(fēng)口和頂部檢修門；噴吹系統(tǒng)的噴吹管安裝在凈氣室；濾袋安裝在花板上，內(nèi)部由濾袋框架支撐；灰斗由灰斗、進(jìn)風(fēng)口及檢查門組成；噴吹系統(tǒng)包括控制閥、脈沖閥噴吹管、氣包與控制儀表。

（三）噴吹系統(tǒng)：

噴吹系統(tǒng)是脈沖袋式除塵器的關(guān)鍵部分，直接影響除塵器的運(yùn)行。此系統(tǒng)的運(yùn)行由脈沖控制儀控制，脈沖控制儀無(wú)信號(hào)輸出時(shí)，控制閥的排氣口關(guān)閉，脈沖閥噴吹口處于關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)控制儀發(fā)出信號(hào)時(shí)，控制閥排氣口被打開(kāi)將脈沖閥背壓室的氣體泄掉，壓力降低，膜片兩面產(chǎn)生壓差致使膜片產(chǎn)生位移將脈沖閥噴吹口打開(kāi)，此時(shí)壓縮空氣從氣包通過(guò)脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴吹進(jìn)入濾袋（為一次風(fēng)），同時(shí)誘導(dǎo)了數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)），造成濾袋內(nèi)瞬間正壓，濾袋膨脹抖動(dòng)，使外壁的粉塵脫落實(shí)現(xiàn)清灰。調(diào)整控制儀的脈沖周期和脈沖時(shí)間，可使除塵器阻力保持在限定范圍內(nèi)。

1、說(shuō)明

布袋除塵器往往被忽視，在沒(méi)有出現(xiàn)問(wèn)題、正常運(yùn)行時(shí)，就認(rèn)為不是什么重要的系統(tǒng)，而不進(jìn)行日產(chǎn)的巡檢和維護(hù)；一旦發(fā)生故障又常常作為廢物而不再修理。為使系統(tǒng)經(jīng)常保持有效的運(yùn)行，必須重視維護(hù)檢修工作。有些問(wèn)題如不及時(shí)處理，就會(huì)發(fā)展成為嚴(yán)重的問(wèn)題，到時(shí)不僅修理費(fèi)用大，如應(yīng)故障被迫停產(chǎn)所造成經(jīng)濟(jì)損失將更大。 及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題是很重要的，操作人員每天對(duì)除塵系統(tǒng)進(jìn)行巡檢，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)有可能發(fā)現(xiàn)和故障的發(fā)生，并制定維護(hù)檢修計(jì)劃。

2、安全問(wèn)題

在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，都絕對(duì)禁止檢修人員進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)部；在設(shè)備停運(yùn)后，對(duì)處理有毒、有害氣體的系統(tǒng)，要利用空氣把系統(tǒng)內(nèi)部的氣體充分置換確認(rèn)安全后，有二人以上在場(chǎng)才能進(jìn)行檢修，不能單獨(dú)進(jìn)行工作。檢修時(shí)的安全措施按下列進(jìn)行：

⑴ 把系統(tǒng)內(nèi)的氣體用空氣充分地置換，以防可能發(fā)生的事故：缺氧、有毒氣體中毒；

⑵ 正在檢查作業(yè)中，為了不使系統(tǒng)被人開(kāi)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)人員必須攜帶操作柜的鑰匙，并在操作柜上掛上“檢查中禁止運(yùn)轉(zhuǎn)”的牌子；

⑶ 必須切斷電機(jī)的總電源。

3、閥門

● 在運(yùn)行中的維修內(nèi)容

⑴ 動(dòng)作狀態(tài)，閥門的開(kāi)閉是否靈活準(zhǔn)確；

⑵ 閥門的密閉性。

● 在停運(yùn)時(shí)維修內(nèi)容

⑴ 變形和破損

閥門的密閉性及動(dòng)作狀態(tài)。

4、灰斗

捕集于灰斗內(nèi)的粉塵應(yīng)及時(shí)的派出，使之經(jīng)常處于近乎排空的狀態(tài)（僅留少量的粉塵使卸灰實(shí)現(xiàn)灰封）。

由于灰斗內(nèi)積存大量的粉塵而可能引發(fā)的故障：

⑴ 除塵設(shè)備阻力增加，處理風(fēng)量減少；清落的粉塵有被二次飛揚(yáng)，使除塵器始終處于高阻運(yùn)行；

⑶ 使除塵設(shè)備灰斗進(jìn)風(fēng)口堵塞；

⑷ 使內(nèi)濾式除塵器的濾袋中進(jìn)入粉塵形成“香腸”狀，則促使濾袋的破損、伸長(zhǎng)等；使脈沖式除塵器的濾袋底部處于結(jié)灰處，則造成底部的磨損等。

5、除塵設(shè)備的濾袋檢修

● 運(yùn)行中的維修內(nèi)容

⑴ 粉塵的堆積量（用錘子敲打灰斗，聽(tīng)其聲音檢查、判斷）

⑵ 排塵口的密封狀態(tài)

● 停運(yùn)時(shí)的維修內(nèi)容-

⑴粉塵的堆積量

⑵清除灰斗壁上附著的粉塵。

6、卸灰輸灰裝置

把積存于灰斗內(nèi)的粉塵排出采用下列形式的裝置：

㈠ 螺旋輸送機(jī)、刮板機(jī)、斗提機(jī)等運(yùn)行中的維修內(nèi)容

⑴ 檢查螺旋的驅(qū)動(dòng)裝置，動(dòng)作是否平穩(wěn)；

⑵ 有無(wú)異常聲音，潤(rùn)滑油是否充足、排出部分是否堵塞。

2、停運(yùn)時(shí)的維修內(nèi)容

⑴ 螺旋、刮板的磨損情況；

⑵ 輸送設(shè)備內(nèi)的附著粉塵清除。

㈡ 卸灰閥 作用是一邊保持灰斗的氣密性，一邊排出粉塵的裝置。由于葉片的磨損將使密封性能不良；葉片內(nèi)附著粉塵將使卸灰能力降低。

1、運(yùn)行中的維修內(nèi)容

⑴ 密封性是否良好；

⑵ 有無(wú)異常聲音，潤(rùn)滑油是否充足、排出部分是否堵塞。

2、停運(yùn)時(shí)的維修內(nèi)容2

⑴ 葉片的磨損情況； 葉片附著粉塵的清除。

7、清灰機(jī)構(gòu)目的是把附著于濾袋上的粉塵有效地清落下來(lái)。安裝于控制柜或箱體上的壓差計(jì)的讀數(shù)，是表示清灰狀態(tài)的一個(gè)重要指標(biāo)，要經(jīng)常注意其變化，阻力增高時(shí)，說(shuō)明清灰機(jī)構(gòu)存在故障或?yàn)V袋出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，應(yīng)速對(duì)清灰機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查。

維修時(shí)注意以下幾點(diǎn)：

1、運(yùn)行中的維修內(nèi)容

⑴ 根據(jù)壓差計(jì)讀數(shù)了解清灰狀態(tài)；

⑵ 壓縮空氣的壓力是否符合要求或噴吹機(jī)構(gòu)是否運(yùn)行正常；-

⑶ 脈沖閥、旁路閥的動(dòng)作是否正常及密封狀況；

⑷ 經(jīng)常對(duì)壓縮空氣系統(tǒng)進(jìn)行排污放水，在寒冷地區(qū)應(yīng)防止噴吹系統(tǒng)的結(jié)露和凍結(jié)。

2、停運(yùn)時(shí)的維修內(nèi)容:

⑴ 脈沖閥的動(dòng)作和密封情況；

⑵ 旁路閥的動(dòng)作和密封情況；

⑶ 壓縮空氣系統(tǒng)的排污放水；

⑷ 檢查濾袋的使用情況。

8. 濾袋

濾袋對(duì)除塵器的性能影響很大，是除塵器的心臟部分，所以應(yīng)經(jīng)常注意檢查。運(yùn)行中的濾袋狀況，可以由壓茶計(jì)的讀數(shù)和變化反映，每天要記錄除塵設(shè)備的阻力情況。及時(shí)的分析和檢查濾袋的破損、劣化及堵塞等情況并采取必要的措施。

㈠ 運(yùn)行中的維修內(nèi)容

⑴ 測(cè)定阻力并記錄；

⑵ 用肉眼觀察排煙口的煙塵情況。

㈡ 停運(yùn)時(shí)的維修內(nèi)容

⑴ 觀察判斷濾袋的使用狀態(tài)及磨損程度；

⑵ 觀察、了解清灰狀況；

⑶ 濾袋的調(diào)整；

⑷ 檢查濾袋有無(wú)變質(zhì)、破損、老化的情況；

⑸ 檢查濾袋有無(wú)互相摩擦，碰撞的現(xiàn)象；

⑹ 檢查濾袋或粉塵是否是否潮濕、板結(jié)的現(xiàn)象。

㈢ 影響濾袋使用壽命的主要原因

1、濾袋的堵塞。濾袋發(fā)生堵塞時(shí)，使阻力增高，可由壓差計(jì)的讀數(shù)值增大表現(xiàn)出來(lái)。濾袋堵塞是引起濾袋磨損、穿孔、脫落等現(xiàn)象的主要原因。

引起濾袋堵塞的原因，按下表進(jìn)行檢查并維修。一般采取下列措施：

⑴ 暫時(shí)地加強(qiáng)清灰，以消除濾袋的堵塞；

⑵ 部分或全部更換濾袋；

⑶ 調(diào)整安裝和運(yùn)行條件。

2、濾袋的破損。濾袋的形狀和濾袋的安裝方法與機(jī)構(gòu)決定濾袋容易破損的位置，依此可以進(jìn)行檢查和維修。

3、濾袋的老化。主要由于以下原因引起的，須進(jìn)行原因調(diào)查，采取消除措施并更換濾袋。

⑴ 因異常高溫而硬化收縮；

⑵ 因與酸、堿或有機(jī)溶劑的蒸氣接觸反應(yīng)；

⑶ 與水分發(fā)生反應(yīng)。

9、儀表

儀表在了解除塵設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和確保安全生產(chǎn)方面有著重要的作用，要檢查所有測(cè)試儀表的設(shè)置位置是否符合設(shè)計(jì)要求，儀表須經(jīng)過(guò)校正，以保證測(cè)定結(jié)果的可靠性。

㈠ 運(yùn)行中的維修內(nèi)容

⑴ 檢查儀表的指示是否正確；

⑵ 儀表檢測(cè)部分清掃；

⑶ 檢查壓力表配管有無(wú)漏氣現(xiàn)象；

⑷ 檢查安全裝置的動(dòng)作情況。

㈡ 停運(yùn)時(shí)的維修內(nèi)容

⑴ 檢查并確認(rèn)安全裝置的動(dòng)作；

⑵ 儀表的檢測(cè)傳感部分的檢查和清掃；

⑶ 調(diào)整壓力表的零點(diǎn)。

1名稱DMC180型單機(jī)脈沖布袋除塵器

2外理風(fēng)量（m3/h）8000

3全過(guò)濾面積（m2）144

4全過(guò)濾風(fēng)速(m/min)1.0

5殼體厚度3mm

6花板厚度5mm

7外形尺寸3260*1900*4500mm

8除塵效率（%）99.9%

9本體漏風(fēng)率（%）≤3

10設(shè)備阻力（Pa）1200

11除塵布袋材質(zhì)滌綸針刺氈500g

12布袋紡織工藝針刺

13布袋縫制工藝三針機(jī)縫制

14除塵布袋規(guī)格中133×2000mm

15除塵布袋允許使用溫度℃s80℃

16除塵骨架規(guī)格中125*1980mm

17除塵骨架材質(zhì)碳鋼

18濾袋數(shù)量（條）180

19脈沖閥數(shù)量（個(gè)）18

20出口粉塵濃度（mg/Nm3）s30mg

21氣源品質(zhì)良好

22耗氣量m3/min 0.048

23清灰方式在線清灰

24檢修方式停機(jī)

28控制方式PLC自動(dòng)；手動(dòng)

26輸灰方式手動(dòng)插板閥

27除塵骨架防腐處外理丁藝噴塑

28除塵布袋固定及密封方式彈簧漲圈

29電磁脈沖閥型式及規(guī)格1.5”袋配直角閥

30清灰氣源壓力Pa（5-7）×105

31配套風(fēng)機(jī)功率15kw