小型鍋爐出煙環(huán)保設備脈沖布袋除塵器，鍋爐脈沖布袋除塵器，脈沖袋式除塵器主要是利用濾料(織物或毛氈)對含塵氣體進行過濾，以達到除塵的目的設備。脈沖袋式除塵器由上、中、下箱體、排灰系統(tǒng)及噴吹系統(tǒng)五部分組成。其中，上箱體包括可掀起的蓋板和出風口;中箱體內(nèi)主要包括多孔板、濾袋框架、濾袋及文氏管;下箱體由灰斗、進風口及檢查門組成;噴吹系統(tǒng)包括控制儀表、控制閥、脈沖閥、噴吹管和氣包。

脈沖布袋除塵器的工作原理:含塵氣體由除塵器進風口進入中、下箱體，含塵氣體通過濾袋進入上箱體過程中由于濾袋的各種效應作用將塵氣分離開，粉塵被吸附在濾袋上，而氣體穿過濾袋經(jīng)文氏管進入上箱體，從出風口排出。含塵氣體通過濾袋的凈化過程、隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，増加了濾袋的阻力，致使通過濾袋氣體量逐漸減少。清灰過程主要是靠脈沖閥的作用。它是由程序控制器定時順序啟動脈沖閥,使氣包內(nèi)壓縮空氣（0.5~0.7MPa),由噴吹管孔眼噴出（稱一次風）通過文氏管誘導數(shù)倍于一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋在瞬間急劇膨脹,并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵,達到清灰的目的.粉塵積附再濾袋的外表面,且不斷增加,使袋除塵器的阻力不斷上升,為使設備阻力不超過1200Pa,袋除塵器能繼續(xù)工作,需定期清除濾袋上的粉塵.被清除掉的灰塵落入灰斗，經(jīng)排料閥排出機體。積附在濾袋上的粉塵被有周期地脈沖噴吹清除，使凈化的氣體正常通過，保證除塵系統(tǒng)運行。脈沖袋式除塵器的運行效果在很大程度上取決于清灰機構及其控制系統(tǒng)。

脈沖袋式除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0．5—2m/min，對于大于0．1μm的微粒效率可達99％以上，設備阻力損失約為980—I470Pa。

鍋爐煙氣是鍋爐燃料遇熱揮發(fā)、分解、燃燒時產(chǎn)生的微粒。這些微粒分散在空氣中形成飄浮煙型氣溶塵，微粒中大部分為細微粒，粒徑在0.01-10μm之間，比重：3-10g/cm3。根據(jù)其重度、顆粒度，可采用噴淋沉降、旋風分離、袋式過濾等常規(guī)方法去除。一般方案設計為旋風除塵器為初級除塵，布袋除塵器為二級除塵的綜合治理。

鍋爐除塵工藝流程圖，無論是大型鍋爐還是小型鍋爐，無論是燃煤鍋爐還是燃生物質(zhì)鍋爐，其除塵的工藝流程是一樣 的，都是鍋爐煙氣首先進入旋風除塵器，旋風除塵器作為一級除塵可以把鍋爐煙氣中的大顆粒粉塵沉降下來。然后煙氣在布袋除塵器灰斗上部進入過濾室，灰斗進風管中的氣流分配系統(tǒng)將氣流均勻地分布到過濾室的整個截面。?含塵氣流在穿過濾袋進入凈氣室時，濾袋外表面即留下一層灰層。小的塵粒是由灰層捕獲的，否則就能穿過濾袋。為防止濾料的壓力降過大，必須周期性地對濾袋進行清灰。濾袋清灰并不是將濾袋上的灰層全部徹底清除，清灰后將殘余少量由極細微塵粒組成的布粉層，用于下一除塵過程中捕獲較小塵粒。清灰利用脈沖氣流實現(xiàn)，清灰過程是逐室、逐行進行的。過濾室執(zhí)行清灰工序時處于在線狀態(tài)。煙氣通過濾袋，除去絕大部分塵粒后，通過出風管和引風機，最后由煙囪排出。

鍋爐除塵系統(tǒng)工藝布置、設備組合靈活合理，能與各種型式焚燒爐的煙氣處理系統(tǒng)相配套，設備技術先進、氣密性好，消除二次揚塵，能長期無故障連續(xù)運行，充分滿足了鍋爐煙氣處理及環(huán)保要求。

鍋爐除塵器系統(tǒng)依靠現(xiàn)場很多數(shù)據(jù)來設計選型除塵設備。請不要忽視一些數(shù)據(jù)，一旦選型錯誤會影響除塵設備在處理煙氣時排放不達標?；蛘呤菫V籠濾袋壽命短，更換頻率增加，后期維護費會很高。鍋爐除塵器系統(tǒng)配置及功能設計應根據(jù)處理風量、爐況、煤種、操作維護管理等具體情況確定,包括：過濾除塵、清灰氣源及供氣、預涂灰裝置、卸灰和輸灰、電氣和自動控制系統(tǒng)及監(jiān)測系統(tǒng)、煙道及附件等。對于處理風量較大、鍋爐不穩(wěn)定、煙氣溫度波動較大，可根據(jù)需要設置緊急噴霧降溫系統(tǒng)和(或)旁路系統(tǒng)。旁路閥應采用密封效果好的雙層密閉擋板門。緊急噴霧降溫裝置應安裝在鍋爐出口煙道總管的直管段上，噴霧量和霧滴直徑應能保證霧滴在進入除塵器之前完全蒸發(fā)，并且應有噴嘴的防堵措施。還要根據(jù)情況在除塵器的前面采用火星捕集器，這樣不僅能夠降低煙氣的溫度，還能夠很好的分離有引燃條件的大顆粒物，并且降低了整個除塵系統(tǒng)的阻力，提高了除塵器的效率。

關于生物質(zhì)鍋爐除塵器系統(tǒng)設計方案：

（1）生物質(zhì)鍋爐燃燒粉塵量很大，生物質(zhì)燃燒后的灰渣比在（10:0~8:2），就是說渣分很小，幾乎成為灰分，所以煙氣含塵濃度會很大。由于燃燒粉塵粒徑小，比電阻大兩個原因，燃生物質(zhì)鍋爐除塵只適合袋式除塵器，不適合其他任何除塵方式。

（2）二次燃燒，由于生物質(zhì)不能在爐內(nèi)完全燃燒，在煙道里也由于氧含量不夠不能再次燃燒，較大粉塵由于煙氣熱交換時間很短會保持著燃燒溫度，所以一旦在氧條件具備，比如放置于空氣中會再次燃燒。

（3）燃燒物料堆積密度很小，生物質(zhì)燃燒后堆積密度一般在0.18-0.5T/m3，不會造成體積輸灰設備的容量增大。

（4）燃燒結焦，燃燒后灰分含有焦油等物質(zhì)，設備一旦溫度降低，就可能產(chǎn)生結焦現(xiàn)象，造成堵塞現(xiàn)象，由于考慮到鍋爐結焦及腐蝕問題，排煙溫度可能會在160-190°c

（5）配套設備要求穩(wěn)定可靠性高，鍋爐是不能隨意性停止運行的，與之配套的設備必須穩(wěn)定可靠。

小型脈沖布袋除塵器是指不分室的單機脈沖布袋除塵器，規(guī)格型號從24袋到300袋之間，處理風量自1000m3/h到15000m3/h。除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰效果好、凈化效率高、處理風量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行安全可靠的優(yōu)點。廣泛用于冶金、建材、機械、化工、礦山等各種工礦企業(yè)非纖維性工業(yè)粉塵的除塵凈化與物料的回收。

小型脈沖布袋除塵器共有六個規(guī)格，每種規(guī)格又可分為標準帶灰斗式A型和敞開法蘭式（無灰斗）B型二種。其結構主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、翻板閥、脈沖噴吹清灰裝置、點控箱等組成，箱體全部采用焊接結構。檢修門用泡沫橡膠條密封。

小型脈沖布袋除塵器的工作原理如下：

含塵氣體由灰斗（或下部敞開式法蘭）進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣室，由風機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升到設定值時，時間斷電器（或微差壓控制器）輸出信號，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流作用下，附于袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉），粉塵由翻板閥排出。噴吹只對濾袋逐排清灰，其他排濾袋仍正常進行過濾不停風機。

小型脈沖布袋除塵器主要結構特點：

1、濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且在維修更換布袋時快捷簡單，實現(xiàn)機外換袋。

2、袋籠的結構為圓型，袋籠的制造非常嚴格，本公司的袋籠是在引進國外技術合作生產(chǎn)的自動化生產(chǎn)線上加工，材質(zhì)全部為冷拔絲，其各項指標較行業(yè)標準提高50%左右。3、電磁脈沖閥采用進口件，其易損件膜片的使用壽命大于100萬次。

4、除塵器控制采用先進的程控器，具有差壓、定時、手動三種控制方式，對除塵器離線閥、脈沖閥、卸灰閥等實現(xiàn)全面系統(tǒng)控制，如有要求并可對本體上的傳感元器件如溫度、料位等進行輔助報警控制。

設備特點

1、受環(huán)境、溫度等的制約條件少，可全天候工作。

2、在結構上可在線清灰，利用程控脈沖達到清灰目的。噴吹氣流順暢，物理特性更合理，結構簡單，操作維護方便。

3、濾室內(nèi)無任何轉(zhuǎn)動部件，提高了安全性，降低了維護難度。

4、采用外濾式除塵，清灰更方便。

5、濾袋可根據(jù)不同工況采用不同材質(zhì)。

6、采用特殊龍骨，耐腐蝕，不變形。

7、均有檢查（檢修）門，方便操作，易于維護。

8、電磁脈沖閥，控制精度高，穩(wěn)定性強，故障率低。

9、清灰用壓縮空氣的壓力低，耗氣量小。

10、各儀器儀表直觀顯示，由控制柜集中控制，運行操作方便。

11、所有配件均定型生產(chǎn)，針對性強。

12、電氣系統(tǒng)使用低壓（24v）控制，安全可靠無危險。

13、裝有溫度監(jiān)控系統(tǒng)，超溫報警，自動降溫，安全系數(shù)大。

14、設備結構合理，占地面積小，可安裝在室內(nèi)外。

15、設備處理風量大，系統(tǒng)阻力小，適用范圍廣。