隨著時(shí)代的發(fā)展，鋰電池被廣泛的使用，產(chǎn)生的廢舊鋰電池?cái)?shù)量也逐漸增大，報(bào)廢后的鋰電池，如處理處置不當(dāng)，其所含的六氟磷酸鋰、碳酸酯、石墨等有機(jī)物以及鈷、銅等重金屬必然會(huì)對(duì)環(huán)境構(gòu)成潛在的污染威脅?，F(xiàn)有的鋰電池回收設(shè)備存在很多的不足，沒(méi)能對(duì)破碎后的鋰電池中的金屬顆粒和塑料顆粒進(jìn)行篩分，導(dǎo)致排出的粉墨中混合有塑料顆粒，影響了回收質(zhì)量，而且篩分出來(lái)的金屬顆粒在運(yùn)輸過(guò)程中比較麻煩，需要單獨(dú)使用擠壓設(shè)備對(duì)金屬顆粒成型運(yùn)輸，影響了工作效率，增加了使用成本。

鋰電池回收處理設(shè)備通過(guò)設(shè)置壓板與磁鐵塊配合，鋰電池粉碎時(shí)，將鋰電池通過(guò)扇形進(jìn)料口投放至筒型網(wǎng)篩中，然后啟動(dòng)電機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)菱形切刀對(duì)筒型網(wǎng)篩中的鋰電池破碎，破碎后的鋰電池產(chǎn)生金屬顆粒、塑料顆粒及石墨粉，石墨粉及塑料顆粒在筒型篩網(wǎng)的過(guò)濾下排出，粉碎后的金屬顆粒被設(shè)置在弧形罩體內(nèi)壁上的磁鐵塊吸附，然后啟動(dòng)伸縮氣缸帶動(dòng)支撐板穿過(guò)滑孔并將磁鐵塊上吸附的金屬顆粒推至弧形罩體的一端，在壓板的擠壓下將堆積在弧形罩體一側(cè)的金屬顆粒擠壓成一體的片狀，當(dāng)伸縮氣缸帶動(dòng)壓板縮回時(shí)，擠壓成型的金屬顆粒掉入到S型排料管道內(nèi)排出，便于后期的運(yùn)輸及搬運(yùn)，提高了運(yùn)輸效率。

鋰電池回收處理設(shè)備通過(guò)設(shè)置篩料機(jī)構(gòu)，當(dāng)過(guò)濾出來(lái)的石墨粉及塑料顆粒進(jìn)入到篩料箱內(nèi)時(shí)，震動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)，并帶動(dòng)篩料箱晃動(dòng)，晃動(dòng)的篩料箱將篩料板上的石墨粉篩入至篩料箱底，并通過(guò)排料斗排入回收箱內(nèi)；篩料板上過(guò)濾的塑料顆粒在篩料板的震動(dòng)下排入弧形排料管道內(nèi)，并通過(guò)弧形排料管道排出分類回收，實(shí)現(xiàn)了塑料與石墨粉的分類，提高了回收質(zhì)量。

鋰電池回收處理設(shè)備工作原理：使用時(shí)，將鋰電池通過(guò)扇形進(jìn)料口投放至筒型網(wǎng)篩中，然后啟動(dòng)電機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)菱形切刀對(duì)筒型網(wǎng)篩中的鋰電池破碎，破碎后的鋰電池產(chǎn)生金屬顆粒、塑料顆粒及石墨粉，石墨粉及塑料顆粒在筒型篩網(wǎng)的過(guò)濾下排入至篩料箱內(nèi)，粉碎后的金屬顆粒被設(shè)置在弧形罩體內(nèi)壁上的磁鐵塊吸附，然后啟動(dòng)伸縮氣缸，伸縮氣缸輸出端伸出并帶動(dòng)支撐板穿過(guò)滑孔將磁鐵塊上吸附的金屬顆粒推至弧形罩體的端壁，在壓板的擠壓下將堆積在弧形罩體一側(cè)的金屬顆粒擠壓成一體的片狀，當(dāng)伸縮氣缸帶動(dòng)壓板縮回時(shí)，擠壓成型的金屬顆粒掉入到S型排料管道內(nèi)并沿著S型排料管道排出分類回收；石墨粉及塑料顆粒進(jìn)入到篩料箱內(nèi)時(shí)，啟動(dòng)震動(dòng)電機(jī)，并帶動(dòng)篩料箱晃動(dòng)，晃動(dòng)的篩料箱將篩料板上的石墨粉通過(guò)篩料孔篩入篩料箱底部，并通過(guò)排料斗排入回收箱內(nèi)，篩料板上過(guò)濾的塑料顆粒在篩料板的震動(dòng)下排入弧形排料管道內(nèi)，并通過(guò)弧形排料管道排出分類回收。