市面上在對廢舊輪胎進行煉油時，有用套好的鋼絲胎煉油，也有用預(yù)先處理過的膠塊膠粉來煉油，那么膠塊膠粉煉油與鋼絲胎整胎煉油有什么區(qū)別？各自都有什么優(yōu)缺點呢？

鋼絲胎整胎煉油采用的是間歇式煉油設(shè)備，設(shè)備價格經(jīng)濟實惠。整胎無需任何處理便可直接進入裂解爐內(nèi)，經(jīng)過高溫裂解產(chǎn)生輪胎油、炭黑和鋼絲等產(chǎn)物；然而，輪胎裂解結(jié)束后需要等比較長的冷爐時間，才能把裂解爐內(nèi)的鋼絲拖拽出來，然后再次進料裂解煉油。因此，裂解爐處于冷—熱—冷交替狀態(tài)，耗時長，產(chǎn)能有限。當(dāng)然，有些客戶為了增加一次進料的量，會選擇使用套胎機將多個輪胎套在一起，以此充分利用爐內(nèi)的有限空間，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)能。

而膠塊膠粉煉油使用的是半連續(xù)式和連續(xù)式煉油設(shè)備，此類設(shè)備價格相對高一些，投資也比較大。此外，從輪胎變成膠粉需要經(jīng)過拉絲、破碎和磨粉等預(yù)處理，這也就意味著采用膠塊膠粉煉油可能會增加一部分預(yù)處理成本；或者，您也可以直接從外面采購膠粉，省時省力省人工。膠塊膠粉煉油也有著整胎直接煉油不可比擬的優(yōu)越性，即膠粉經(jīng)過預(yù)處理后里面不含鋼絲，且輪胎破碎磨粉后接觸面積更大，裂解時更充分，出油率比整胎要高，而且可連續(xù)進料、排渣，無需冷卻，可實現(xiàn)24小時連續(xù)化、安全化、穩(wěn)定化生產(chǎn)，生產(chǎn)線率和產(chǎn)能均“更上一層樓”。

因此，鋼絲胎整胎煉油和膠塊膠粉煉油主區(qū)別在于設(shè)備的選擇上，兩者均各有其優(yōu)缺點，原材料與設(shè)備之間是雙向選擇，兩者相輔相成，沒有什么更好之分，適合自己的就是較優(yōu)選擇。