8噸（生物質(zhì)）鍋爐布袋除塵器，脈沖布袋除塵器主要由上箱體(凈氣室)、中箱體(塵氣室)、灰斗、脈沖清灰系統(tǒng)、濾袋、濾袋骨架、進(jìn)出風(fēng)口、壓差計(jì)、檢修人孔、卸灰裝置、和pLc控制儀等組成。其基本原理為:脈沖袋式除塵器在風(fēng)機(jī)動(dòng)力的牽引下，除塵器內(nèi)部、除塵管道及除塵罩口處形成負(fù)壓環(huán)境，使揚(yáng)塵點(diǎn)的粉塵在壓差作用下進(jìn)入除塵器，氣流通過除塵濾袋過濾，處理后的干凈氣體經(jīng)除塵風(fēng)機(jī)從煙囪排出。

脈沖布袋除塵器的工作過程：含塵氣體在引風(fēng)機(jī)吸引力的作用下進(jìn)入灰斗，經(jīng)導(dǎo)流板后被均勻分配到各條濾袋上。粉塵被攔截在濾袋外表面，氣體則穿過濾袋，經(jīng)過凈氣室后外排。袋式除塵器捕集在濾袋外表面上的粉塵會(huì)導(dǎo)致濾袋透氣性的減少，使除塵器的阻力不斷增加，等到阻力達(dá)到設(shè)定植（差壓控制）或是過濾的時(shí)間達(dá)到設(shè)定值（時(shí)間控制），通常處于關(guān)閉狀態(tài)的脈沖閥在脈沖噴吹控制儀PLC脈沖噴吹控制下打開極短暫的一段時(shí)間（0.1s左右），高壓氣體瞬間從氣包進(jìn)入噴吹管，并高速從噴吹孔噴出。高速氣流噴入濾袋是還會(huì)產(chǎn)生數(shù)倍于噴射氣體的二次引流。噴射氣流與二次引流的共同作用使濾袋內(nèi)側(cè)的壓力迅速升高，濾袋由原先內(nèi)凹的形狀變成外凸的形狀，并在變形量達(dá)到最大值時(shí)產(chǎn)生一個(gè)很大的反向加速度，吸附在濾袋上的粉塵主要在這反向加速度作用下，脫離濾袋表面，落入灰斗，除塵器的阻力隨之下降。將粉塵從濾袋表面清除的過程稱為清灰。清灰工作是一排一排進(jìn)行的。脈沖閥每動(dòng)作一次，一排濾袋就得到清灰。脈沖閥按照設(shè)定的時(shí)間間隔與順序依次動(dòng)作，直到完成一個(gè)循環(huán)。整臺(tái)除塵器就完成了一個(gè)清灰周期。

含塵氣體通過脈沖布袋除塵器的濾布時(shí)，濾布纖維間的空隙或吸附在濾布表面粉塵間的空隙把大于空隙直徑的粉塵分離下來，稱為篩分作用。對(duì)于新濾布，由于纖維之間的空隙很大，這種效果不明顯，除塵效率也低。只有在使用一定時(shí)間后，在濾袋表面建立了一定厚度的粉塵層，篩分作用才比較顯著。清灰后，由于在濾袋表面以及內(nèi)部還殘留一定量的粉塵，所以仍能保持較好的除塵效率。對(duì)于針刺氈或起絨濾布，由于氈或起絨濾布本身構(gòu)成厚實(shí)的多孔濾層，可以比較充分發(fā)揮篩分作用，不完全依靠粉塵層來保持較高的除塵效率。含塵氣體通過濾布纖維時(shí)，大于1μm的粉塵由于慣性作用仍保持直線運(yùn)動(dòng)撞擊到纖維上而被捕集。粉塵顆粒直徑越大，慣性作用也越大。過濾氣速越高，慣性作用也越大，但氣速太高，通過濾布的氣量也增大，氣流會(huì)從濾布薄弱處穿破，造成除塵效率降低。氣速越高，穿破現(xiàn)象越嚴(yán)重。當(dāng)粉塵顆粒在0.2μm以下時(shí)，由于粉塵極為細(xì)小而產(chǎn)生如氣體分子熱運(yùn)動(dòng)的布朗運(yùn)動(dòng)，增加了粉塵與濾布表明的接觸機(jī)會(huì)，使粉塵被捕集。

脈沖布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

鍋爐燃料在燃燒過程中會(huì)產(chǎn)生大量煙氣（氣相物質(zhì)和固相物質(zhì)的混合體），要將鍋爐所排放出來的煙氣粉塵進(jìn)行收集和凈化處理，直至達(dá)到環(huán)保部門的排放標(biāo)準(zhǔn)。各類型鍋爐除塵設(shè)備可以將大多鍋爐燃燒的燃料，以及鍋爐燃料中所排放出的煙氣里面的粉塵加以有效的分離出來。常見鍋爐除塵設(shè)備有旋風(fēng)除塵器、靜電除塵器、布袋式除塵器、濕式除塵器、濕電除塵器、電袋混合除塵器等，下面介紹一下各種鍋爐除塵設(shè)備。

旋風(fēng)除塵器是除塵裝置的一類。除塵機(jī)理是使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，借助于離心力將塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。旋風(fēng)除塵器的各個(gè)部件都有一定的尺寸比例，每一個(gè)比例關(guān)系的變動(dòng)，都能影響旋風(fēng)除塵器的效率和壓力損失，其中除塵器直徑、進(jìn)氣口尺寸、排氣管直徑為主要影響因素。在使用時(shí)應(yīng)注意，當(dāng)超過某一界限時(shí)，有利因素也能轉(zhuǎn)化為不利因素。另外，有的因素對(duì)于提高除塵效率有利，但卻會(huì)增加壓力損失，因而對(duì)各因素的調(diào)整必須兼顧。

靜電除塵器的工作原理是利用高壓電場(chǎng)使煙氣發(fā)生電離，氣流中的粉塵荷電在電場(chǎng)作用下與氣流分離。負(fù)極由不同斷面形狀的金屬導(dǎo)線制成，叫放電電極。正極由不同幾何形狀的金屬板制成，叫集塵電極。靜電除塵器的性能受粉塵性質(zhì)、設(shè)備構(gòu)造和煙氣流速等三個(gè)因素的影響。粉塵的比電阻是評(píng)價(jià)導(dǎo)電性的指標(biāo)，它對(duì)除塵效率有直接的影響。比電阻過低，塵粒難以保持在集塵電極上，致使其重返氣流。比電阻過高，到達(dá)集塵電極的塵粒電荷不易放出，在塵層之間形成電壓梯度會(huì)產(chǎn)生局部擊穿和放電現(xiàn)象。這些情況都會(huì)造成除塵效率下降。

8噸生物質(zhì)鍋爐除塵器采用低壓離線脈沖清灰。它是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好，除塵效率高，運(yùn)行可靠，維修方便，占地面積小的單元組合式除塵器。

除塵器有上箱體、中箱體、灰斗、導(dǎo)流管、支架、濾袋組件及噴吹裝置、卸灰閥等組成。

本除塵器按單列布置，每列設(shè) 6 個(gè)倉室，每個(gè)倉室設(shè) 1 個(gè)灰斗。濾袋規(guī)格φ133×2500mm，每臺(tái)除塵器有 576 條，濾袋上端采用了彈簧漲圈，密封性能好，換袋方便快速，每個(gè)濾袋設(shè)一個(gè)碳鋼袋籠。

電磁脈沖閥，規(guī)格 1.5＂，每臺(tái)除塵器 40 套，每倉 8 套。

采用可編程序控制器（PLC）控制儀，6 臺(tái)離線閥。

為了保證布袋除塵器高效和安全運(yùn)行，每臺(tái)除塵器還設(shè)有 1 套濾袋檢漏裝置。

含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經(jīng)上箱體、離線閥、排風(fēng)管排出。隨著過濾的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置按設(shè)定程序關(guān)閉離線閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗的粉塵經(jīng)卸灰閥排出。

濾袋噴吹每倉室輪流進(jìn)行，每個(gè)倉室約 5min，6 個(gè)倉室輪流一次約半小時(shí)，噴吹這個(gè)倉室，這個(gè)倉室一排一排的噴吹，第一排噴吹后，再噴吹第二排，以此類推。

8噸生物質(zhì)鍋爐除塵器設(shè)計(jì)參數(shù)

項(xiàng)目 單位 數(shù)量

8 噸鍋爐布袋除塵器型號(hào) PPC96-6

處理風(fēng)量 M3/h 24000

過濾面積 M2 576

總過濾風(fēng)速 m/min 0.8

濾袋規(guī)格 mm φ133*2500

濾袋材質(zhì) PPS

濾袋數(shù)量 條 576

室數(shù) 室 6

設(shè)備阻力 Pa 1200-1500 設(shè)計(jì)除塵效率 % 99.99

保證除塵效率 % 99.95

進(jìn)口煙氣溫度 ℃ 160

除塵器漏風(fēng)率 % ＜3

清灰方式 低壓脈沖離線清灰

脈沖閥數(shù)量 只 6

卸灰閥數(shù)量 臺(tái) 6

倉壁振動(dòng)器 臺(tái) 6

噴吹壓力 MPa 0.12

壓縮空氣耗量 M3 3

噴吹間隔 S 5-20

設(shè)備外形尺寸 長×寬×高（mm） 7136×3150×8413

8噸生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器工作原理：

當(dāng)含塵煙氣通過阻火器，把大顆粒及帶火星粉塵分離下來后再進(jìn)入除塵器，被分風(fēng)板均勻地導(dǎo)流后進(jìn)入到除塵器各過濾倉中。煙氣中較粗重的塵粒在自重、離心力和阻流板的共同作用下降至灰斗內(nèi)，經(jīng)除塵器下部的輸灰裝置排出；而較細(xì)粉塵則繼續(xù)上行，被吸附在濾袋的外表面上，經(jīng)濾袋的粉塵層達(dá)到一定厚度，設(shè)備阻力增加到設(shè)定值時(shí)，由脈沖控制儀發(fā)出信號(hào)，打開脈沖電磁閥，氣包中的壓縮空氣經(jīng)脈沖電磁閥、噴管、噴嘴、文氏管向?yàn)V袋作瞬間的高速噴射、并鼓脹濾袋，使濾袋外表面的粉塵層破碎脫落，落入灰斗，然后再恢復(fù)過濾。

8噸生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器特點(diǎn)：

除塵器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、技術(shù)參數(shù)確定及濾料選型技術(shù)使得設(shè)備有極高的除塵效率，即使在歐州、日本、美國等對(duì)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)要求很高的國家，除塵器入口粉塵濃度達(dá)到1500mg/Nm3以上的特別惡劣的工況條件，都可保證出口粉塵濃度小于30mg/Nm3以下或更為嚴(yán)格的排放要求。阻力損失小可有效消除粉塵的“二次吸附”現(xiàn)象，提高清灰效率，降低設(shè)備阻力。

設(shè)備先進(jìn)、可靠性好脈沖噴吹閥采用上海袋式公司脈沖閥，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能可靠，響應(yīng)速度快，耗氣量小，清灰更有效。在線維修不影響鍋爐正常運(yùn)行每臺(tái)除塵器分為若干個(gè)獨(dú)立的濾室，當(dāng)需要在線檢修時(shí)，可將任一濾室的進(jìn)出口風(fēng)門關(guān)閉，鍋爐可在100%負(fù)荷條件下,方便地進(jìn)行維修。

溫度動(dòng)態(tài)控制系統(tǒng)在系統(tǒng)工作過程中采用溫度動(dòng)態(tài)控制系統(tǒng)，當(dāng)溫度低于設(shè)定或低于設(shè)定值時(shí)煙氣PLC自動(dòng)反應(yīng)采取煙氣加溫系統(tǒng)（如加裝），能有效防止煙氣低溫導(dǎo)致布袋結(jié)露，從而確保濾袋的使用壽命。