1.料厚

在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，殼體的料厚是首先要考慮的參數(shù)，殼體的料厚決定了零件的力學(xué)性能、外觀、成型穩(wěn)定性以及生產(chǎn)成本等。

殼體的料厚應(yīng)該在一個(gè)合適的范圍內(nèi)取值，不能太薄，也不能太厚，殼體料厚太小，零件在注塑時(shí)的流動(dòng)阻力偏大，需要提高注射速度及壓力；殼體料厚太大，冷卻時(shí)間延長（壁厚增加至原來的1倍，冷卻時(shí)間增加4倍），導(dǎo)致成型周期延長，生產(chǎn)效率降低

2.影響殼體料厚的因素

2.1.殼體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度：一般來說，料厚越大，殼體的強(qiáng)度越高，但是料厚超過一定范圍時(shí)，由于縮水、氣孔等影響質(zhì)量問題，反而降低了殼體的強(qiáng)度

2.2.殼體成型時(shí)能否承受脫模力，殼體太薄，容易因頂出而產(chǎn)生變形

2.3.能否承受裝配時(shí)的緊固力

2.4.有金屬嵌件注塑時(shí)，封膠位周圍的強(qiáng)度是否足夠（過厚容易產(chǎn)生縮水而發(fā)生變形）

2.5.孔或中部開槽會(huì)因?yàn)槿劢泳€存在而影響強(qiáng)度

2.6.在考慮上述情況條件下，料厚盡量取小

2.7.殼體通過骨位或者設(shè)計(jì)成曲線或者波浪形的零件剖面來加強(qiáng)產(chǎn)品的強(qiáng)度

3.均勻料厚

殼體料厚應(yīng)盡量做均勻，不均勻的料厚在成型時(shí)，由于厚度不一，產(chǎn)生冷卻不均勻和收縮，從而造成產(chǎn)品表面縮水、內(nèi)部產(chǎn)生氣孔、殼體翹曲變形、尺寸精度很難控制等問題

實(shí)際設(shè)計(jì)工作中，產(chǎn)品需要滿足功能上的要求，料厚有所改變是不可避免的，在這種情況下，至少要保證殼體料厚厚處和薄處有順滑的過渡，避免出現(xiàn)料厚出現(xiàn)急劇變化，急劇變化的料厚容易在產(chǎn)品表面產(chǎn)生應(yīng)力痕、尺寸不穩(wěn)定等問題

4.脫模斜度

脫模斜度是塑膠件在出模方向應(yīng)具有一定的傾斜角度，是滿足模具正產(chǎn)出模的必要條件，在設(shè)計(jì)時(shí)，無論是外觀面還是里面的結(jié)構(gòu)都要有脫模斜度

4.1.外觀要求高的產(chǎn)品，脫模斜度要小

4.2.精度要求高的產(chǎn)品，脫模斜度要小

4.3.外觀表面光亮，脫模斜度要適當(dāng)放小

4.4.塑膠材料含有自潤滑的，脫模斜度放小

4.5.產(chǎn)品外形復(fù)雜，脫模斜度要加大

4.6.流動(dòng)性差，或加贈(zèng)增強(qiáng)劑的塑料，脫模斜度要加大

4.7.產(chǎn)品料厚加大，脫模斜度要加大

4.8.收縮率大的塑膠，應(yīng)采用較大的脫模斜度

4.9.透明件脫模斜度要適當(dāng)加大

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