顯示器殼體的加工流程：下料→沖剪、折彎成型（包括壓鉚）→焊接組裝。

其中沖壓和剪切是制造液晶顯示器面板的主要方法。

1. 沖模制作：

（1） 模具設(shè)計原則：

根據(jù)產(chǎn)品的外形特點及結(jié)構(gòu)形式確定模具的型腔尺寸；依據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求選擇合理的材料與熱處理方式；綜合考慮生產(chǎn)效率等因素合理選用設(shè)備類型等。

（2） 沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計：

1 型芯部分。

2 凸凹模板。

3 分離板。

4 導(dǎo)柱導(dǎo)套。

（5） 沖裁件質(zhì)量檢驗：

在零件表面粗糙度的前提下應(yīng)盡可能降低板材變形量以減小毛刺的產(chǎn)生率。

2. 下料：

將原材料按圖樣或樣板放于夾具上，用送料裝置送到工作臺上進(jìn)行切割。

3. 壓焊：

通過壓力使金屬熔化后填充到工件縫隙中形成接合層的過程稱為冷壓焊。通常使用電阻點焊機(jī)完成此過程。

4. 裝配：

裝配是將已制成的成品部件按照一定的順序和要求組合成完整的產(chǎn)品的方法。一般采用專用機(jī)床實現(xiàn)這一功能。

5. 冷作硬化處理：

為了提高鋁合金材料的強(qiáng)度和使用壽命而采取的一種特殊處理方法，其原理是利用高溫加熱鋁材使其產(chǎn)生應(yīng)變而使合金變硬的現(xiàn)象。常用的有退火處理和時效處理兩種辦法。