邢臺催化燃燒廢氣凈化設備供應商，催化燃燒廢氣處理設備的催化燃燒工藝描述，催化燃燒處理廢氣的核心原理：

1、吸附過程?吸附是氣體結(jié)合到固體上去的質(zhì)量傳遞過程。氣體（吸附質(zhì)）進入固體（吸附劑）的孔隙中但并未進入其晶格內(nèi)。吸附過程可能是物理過程，也可能是化學過程。

物理吸附主要是范德華引力起作用，一般沒有選擇性，在吸附過程中沒有電子轉(zhuǎn)移，沒有化學鍵的生成與破壞。化學吸附實際上是一種化學反應，具有選擇性，在化學吸附過程中，氣體和固體表面發(fā)生了化學反應。?最普遍使用的吸附劑是活性炭、分子篩、硅膠和活性氧化鋁。這些吸附劑經(jīng)過處理后表面積極大，可有效吸附碳氫化合物等污染物。其缺點是對水有優(yōu)先選擇性吸附作用。所有的吸附劑在一定的高溫下會發(fā)生變化。在這些溫度下，其吸附能力很弱。污染物可以被解脫出來，從而使吸附劑的活性得到再生，這個過程成為脫附。

為了進行連續(xù)操作，一般提供兩個或多個吸附床。一個或幾個吸附床在吸附時，另一個或幾個吸附床則進行再生。在吸附過程中，被收集的污染物滯留在吸附床中，只要吸附床有足夠的容量，污染物就不會釋放出來。但是當吸附床中的污染物濃度達到飽和時，污染物便開始釋放出來，這種現(xiàn)象稱為穿透。達到飽和的吸附床需要進行再生，一般采用加熱的氣體對吸附床進行脫附，一方面使吸附床重新具有活性，一方面是污染物被解脫出來進行回收或分解處理。

2、燃燒過程?當氣流中的污染物可被氧化時，燃燒是一種徹底的污染控制方案。碳氫化合物就屬于這類污染物。燃燒可以分為直接火焰燃燒和催化燃燒兩類。燃燒即是在氧和熱的作用下將碳氫化合物轉(zhuǎn)化為水和二氧化碳。其反應方程式如下：?CnH2m+（n+m/2）O2=nCO2+H2O+Heat?在燃燒過程中，氣流量和有機物負荷是選擇燃燒技術(shù)的重要參數(shù)。一個衡量污染物負荷的參數(shù)是低爆炸極限（LEL）或低可燃極限（LFL）。

氣流的低爆炸極限是氣體可自燃的最低有機物濃度（100%LEL）。由于100%LEL具有爆炸危險，美國消防協(xié)會規(guī)定氣流的LEL不能超過50%,在LEL超過25%時應設置可燃氣體監(jiān)控裝置。另一個要考慮的因素是氣流的能量密度，當氣流的能量密度必須大于m3時點火后氣體可自行維持燃燒，否則需要提供輔助燃料，另外要考慮燃燒后不產(chǎn)生有毒的副產(chǎn)品。?能量值低于m3的氣體，可利用催化劑來幫助氧化燃燒。經(jīng)常使用的活性催化劑是鉑或鈀的化合物，使用陶瓷作載體。使用催化劑可降低燃燒溫度，節(jié)省運行費用，但是主要缺點是微量的硫和鉛的化合物會使催化劑中毒，而且特定的催化劑對每種有機污染物起到催化燃燒的作用是不同的，對有些有機污染物的去除可能無效。

在燃燒工藝中，為了節(jié)省能源，一般對燃燒使用或產(chǎn)生的熱量進行利用。利用方式包括換熱和回熱兩種。換熱方式是利用換熱器在燃燒后產(chǎn)生的高溫氣體和低溫氣體（進氣或其他需要熱源的氣流）之間進行換熱能量傳遞，回熱方式是利用蓄熱裝置直接和氣流進行交替熱交換，因此熱量利用的效率更高。?不同的燃燒工藝組合，形成4種基本的燃燒工藝方式：催化燃燒（換熱），直接燃燒（換熱），回熱催化燃燒（RCO），回熱燃燒（RTO）。在此基礎上還形成了轉(zhuǎn)輪富集燃燒，陶瓷過濾器等方式。

RCO催化燃燒設備裝置，催化燃燒廢氣處理裝置，將有機廢氣直接引入催化燃燒裝置，在開始階段需通過電加熱器將其溫度升高至反應需要的溫度，廢氣在催化催化劑作用發(fā)生氧化放熱反應生成無害的H2O和CO2，分解后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進入催化床的有機廢氣，當有機廢氣的濃度達到一定的濃度時，放熱和熱交換所需要熱量達到平衡，無需電加熱，通過自身平衡處理掉高濃度有機廢氣。上述過程可通過PLC系統(tǒng)控制柜全自動操作 。

催化分解法已成為凈化高濃度有機廢氣的有效手段，特別適宜治理噴涂、油墨印刷等在烘干過程中排出的高濃度有機廢氣。因烘干廢氣溫度和有機物濃度都較高，對分解反應及熱量回收有利，減少設備運行及投資費用。

催化燃燒法是將含有機污染物的廢氣，在催化劑的作用下，可以在較低溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水一種廢氣處理技術(shù)。催化起燃溫度：～250。

廢氣由阻火器過濾后，經(jīng)主進閥、旁通閥的同步反向切換調(diào)節(jié)進入熱交換器，先通過熱交換器的換熱升高一定溫度后進入預熱室，經(jīng)過預熱室的加熱，使廢氣升溫到催化起燃溫度(~250)；然后進入催化反應床，在催化劑的活性作用下，有機廢氣進行氧化反應生成無害的水和二氧化碳，并放出一定的熱量。反應后的高溫氣體再次進入熱交換器，經(jīng)換熱后，最后以較低的溫度經(jīng)引風機引出排入大氣。

RCO催化分解裝置由預處理裝置、預熱裝置、催化燃燒裝置、防爆裝置組成。?①廢氣預處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

②預熱裝置：預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，必須設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。

③催化燃燒裝置：一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規(guī)范進行，應便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。

④防爆裝置：為膜片泄壓防爆，安裝在主機的頂部。當設備運行發(fā)生意外事故時，可及時裂開泄壓，防止意外事故發(fā)生

催化燃燒設備結(jié)構(gòu)：

1.過濾箱：分為兩種形式，單獨放置的過濾箱和并排放置的過濾箱。

2.活性炭箱：活性炭箱規(guī)格根據(jù)用戶情況要求定做。

3.催化燃燒室：換熱器、蓄熱體放置室、催化劑放置室、加熱管。

4.PLC控制系統(tǒng)：電控系統(tǒng)分為手動控制和自動控制。

5.安全控制系統(tǒng)：根據(jù)用戶工況與設備情況配備相應的安全防爆裝置。

催化燃燒設備制造注意事項，制造所用的各種計量和檢測器具應符合國家現(xiàn)行計量法規(guī)的規(guī)定，其精度等級不應低于被檢對象的精度等級。?

制造中的隱蔽工程，應在工程隱蔽前進行檢驗，并作出記錄，合格后方可繼續(xù)安裝。?

所有骨架必須按照圖紙要求保持平行或垂直。室體骨架采用連續(xù)焊縫焊接。?各種板材、型號焊接前應校直、校正，不允許表面有凹坑與劃痕，不能再非平直的狀態(tài)下進行焊接，焊后打磨焊縫。?

??板材下料宜用剪板機，型號的下料采用砂輪切割或鋸切，管材下料采用管道割刀。不允許用火焰切割的方式。所有壁板要采用貼膜保護，防止劃傷表面，工程驗收前去除貼膜。

保溫材料的運輸、存放不得受潮、淋雨。?

??保溫工程應在設備和管道外觀檢查、檢漏或試壓合格及防腐處理后進行。???保溫釘與絕熱面應結(jié)合牢固。?

??保溫釘?shù)臄?shù)量：地面不應少于16個/m2，側(cè)面不少于10/m2個，頂面不應少于6/m2個，首行保溫釘距保溫材料邊緣的距離應小于120mm.?

??保溫材料結(jié)構(gòu)應進行層間檢查，檢查層間緊密度及與保溫面的緊密程度，并作檢查記錄，層間的縱橫向接縫應錯開。???

??保溫層的厚度及表面平整度的允許偏差應符合相關要求。?

??帶有防潮層保溫材料的拼接縫應采用貼膠帶封嚴，貼膠帶的寬度不應小于50mm。?

??金屬保護殼應貼緊保溫層，不得有脫殼、褶皺、強行接口。接口搭接應順水，并有凸筋加強，搭接尺寸為20mm~25mm。采用自動螺絲緊固時，螺釘間距應均勻，并不得刺破防潮層。