很多人對 SFMEA(系統(tǒng)FMEA)、DFMEA(設(shè)計FMEA)、PFMEA(過程FMEA)之間的關(guān)系一直混淆不清，無論來自車廠，還是Tier1 零件公司、Tier2零件公司....，多數(shù)不清楚自己的風險分析范圍，今天我們就來盤點一下他們之間到底是怎么一回事。

SFMEA(系統(tǒng))分析對象是整個系統(tǒng)；

DFMEA(設(shè)計)分析對象是子系統(tǒng)或者零件；

PFMEA(流程)分析對象是過程或者裝配(組裝)。

SFMEA、DFMEA以及 PFMEA，分析應(yīng)該自上而下，即 SFMEA是 DFMEA的輸入，DFMEA是 PFMEA的輸入。

1.共性

都是用于風險預防的工具，思路都是一樣的，一般按“風險識別—風險分析—風險評估—風險應(yīng)對”這四個步驟來預防和控制風險。

2.差異點

1>、對象不同：DFMEA關(guān)注的是產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程，PFMEA關(guān)注的過程設(shè)計和開發(fā)過程。

2>、團隊不同：DFMEA的建立和更新一般以設(shè)計部門牽頭成立的多功能小組執(zhí)行，PFMEA一般以制造工程部門牽頭成立的功能小組執(zhí)行。

3.聯(lián)系

1>、DFMEA識別的特殊特性或潛在特殊特性會向PFMEA傳遞，一般要求DFEMA識別的特殊特性至少在PFMEA中的一點進行控制；但PFMEA的特殊特性并不絕限于DFMEA識別出來的特性，例如工程部門根據(jù)對過程的分析，額外增加特殊特性或安全操作特性等。

2>、在制定和更新兩種FMEA的過程中，團隊并不是隔絕的，而是經(jīng)常要進行信息交流。在PFMEA分析過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)計缺陷在DFMEA中進行控制更有利于產(chǎn)品從根源上解決缺陷；而DFMEA在分析過程中，也要通過設(shè)計防錯等手段降低制造過程發(fā)生缺陷的可能。