白口鑄鐵的硬度較高，無法進(jìn)行切削加工，而且脆性很大，故很少直接用來制造機(jī)器零件。一般而言，根據(jù)鑄鐵化學(xué)成分和工作條件來選擇合理的熱處理工藝方法，是十分重要的，一般常用的熱處理工藝為去應(yīng)力退火、軟化退火或正火、淬火和回火等，另外大部分的白口鑄鐵零件為可鍛鑄鐵的坯料，需要進(jìn)行石墨化退火，使大部分或全部滲碳體分解，形成團(tuán)絮狀（或球狀）石墨，將白口鑄鐵轉(zhuǎn)變?yōu)榭慑戣T鐵

(1)去應(yīng)力退火

多用于高硅、高鉻合金白口鑄鐵，該類鑄鐵件因為鑄造內(nèi)應(yīng)力較大，自制作的零件如不及時消除殘余內(nèi)應(yīng)力，將會造成在振動或環(huán)境變化過程中的自行開裂。一般鑄鐵件的退火加熱較低，而對于高合金白口鑄鐵件，其白口鑄鐵組織比較穩(wěn)定，故其退火溫度較高，采用的工藝規(guī)范為800～900℃×1～4h，保溫結(jié)束后隨爐冷卻到100～150℃出爐空冷。

(2)軟化退火

對于某些淬透性較大的合金白口鑄鐵件，鑄鐵中有大量的馬氏體，但滲碳體較少，硬度很高，采用該類材料制作的零件需要進(jìn)行切削加工，則必須采用軟化退火工藝使馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w，從而使鑄鐵硬度降低到可以加工的程度。

(3)淬火和回火

多用于碳含量較低的低硅、低磷、硫耐磨白口鑄鐵件，由于其合金元素的含量較高，碳化物難以溶解于奧氏體中。采用淬火處理（加熱溫度為9 50～1000℃）則使奧氏體中溶解更多的碳化物，冷卻后獲得較高硬度的馬氏體組織，從而確保了鑄鐵件有較好的耐磨性，為了減少內(nèi)應(yīng)力和避免開裂，也可采用硝鹽分級淬火，最后在180～200℃的溫度下回火1～3h。

(4)等溫淬火

多用于機(jī)引犁鏵、飼料粉碎機(jī)錘頭、拋丸機(jī)葉片以及襯板等要求耐磨又承受沖擊的部件，其淬火的目的是獲得一定數(shù)量的貝氏體，確保具有良好的綜合力學(xué)性能。白口鑄鐵的含碳量一般為2.2%～2.5%，硫、磷含量應(yīng)小于0.1%，在890～910℃的奧氏體溫度下保溫結(jié)束后，在280～300℃的硝鹽溶液中等溫90min，出爐空冷，即可獲得要求的力學(xué)性能。

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