單晶刀具是目前超精密加工領域的主要切削刀具，其切削刀具一般質量大于0.1g，最小徑長不小于2mm，可實現(xiàn)鏡面加工，可以加工出極高的工件精度和極低的表面粗糙度，切削出來的效果非常光亮，是公認的、理想的超精密加工刀具。 單晶刀具有天然和人造兩種，天然單晶金剛石數(shù)量少，價格昂貴，主要用于高精密的光學領域等。

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MCD是高溫高壓法做的人造單晶，人造單晶金剛石屬于Ib型單結晶合成金剛石之一，氮[N]多為分散或固溶狀態(tài)存在于晶體內部，人造單晶金剛石顧名思義是由人工合成的，在一個無氧且高溫(1000°C以上)高壓（500兆帕）的環(huán)境里合成出來的，由于擁有和金剛石相當?shù)母哂捕?、高耐磨耗與高熱傳導系數(shù)。高溫高壓法合成的單晶刀具，一般為黃色。

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MCD和ND刀具一般只加工樹脂塑料，鋁，銅這三種材料比較多。比如：光學樹脂鏡片、LED行業(yè)，導光板的制造、3C產(chǎn)品外殼的，鏡面加工等。

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MCD：單晶金剛石，莫氏硬度10;世界上最硬的材料。用于精密和鏡面加工，也用于非鐵金屬，不含碳材料，貴金屬和塑料的超精加工。用于鏜削和銑削的S117,105和VCGW16系列標準刀具都有MCD系列。

金剛石刀具在機械加工中廣泛使用，主要用于車削加工各種有色金屬如鋁、銅、鎂及其合金、硬質合金和耐磨性極強的纖維增塑材料、金屬基復合材料、木材等非金屬材料。威士金剛石刀具主要分為單晶金剛石刀具和多晶金剛石刀具，其中單晶金剛石刀具分為天然單晶刀具,MCD刀具和CVD刀具，多晶金剛石刀具分為PCD刀具和CVD刀具。

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