工業(yè)標(biāo)簽?zāi)軌驅(qū)υ谏a(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)化收集，而且實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的傳遞給管理系統(tǒng)。大大提高了生產(chǎn)效率，改進(jìn)了生產(chǎn)方式，節(jié)約了生產(chǎn)成本。然而，工業(yè)標(biāo)簽在印刷的過程中存在大大的不確定性，致使標(biāo)簽的表面不可避免地隨機(jī)出現(xiàn)各種缺陷，例如：印刷缺失、臟污、劃痕等。而目前對(duì)于工業(yè)標(biāo)簽的缺陷檢測(cè)大多還是人通過肉眼來進(jìn)行檢測(cè)，這種檢測(cè)方法不可避免地就大大浪費(fèi)了人力勞動(dòng)資源，而且隨著時(shí)間的增長(zhǎng)，人眼會(huì)感到疲憊，這樣就會(huì)提高漏檢和誤檢率。因此，本文將機(jī)器視覺引入到工業(yè)標(biāo)簽表面質(zhì)量的缺陷檢測(cè)中，解決了人工檢測(cè)的效率低，耗時(shí)長(zhǎng)，漏檢和誤檢等問題。

1、 檢測(cè)系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)平臺(tái)搭建

搭建工業(yè)標(biāo)簽表面缺陷檢測(cè)的檢測(cè)系統(tǒng)，主要檢測(cè)過程為：利用工業(yè)相機(jī)對(duì)傳送帶上待檢的工業(yè)標(biāo)簽進(jìn)行圖像采集和預(yù)處理，最后通過模板配準(zhǔn)檢測(cè)出缺陷所在的區(qū)域。該檢測(cè)方案的硬件系統(tǒng)主要包括光源、相機(jī)、鏡頭、編碼器和圖像處理平臺(tái)等。由于工業(yè)上的標(biāo)簽種類和大小都不一樣，本文選用工業(yè)上常用的一種鋰電池的標(biāo)簽來進(jìn)行試驗(yàn)，該標(biāo)簽的尺寸為400mmx200mm，檢測(cè)精度為400μm。因此，該系統(tǒng)采用的相機(jī)為500萬級(jí)的千兆網(wǎng)工業(yè)相機(jī)，相機(jī)的分辨率為2448像素x2048像素，鏡頭焦距選用3.5-8mm，可以手動(dòng)調(diào)節(jié)，光源選用LED條形白光。

2、 試驗(yàn)結(jié)果分析

相比于傳統(tǒng)的人工肉眼缺陷檢測(cè)的方式，利用軟件設(shè)計(jì)的工業(yè)標(biāo)簽表面缺陷檢測(cè)方案，能夠更準(zhǔn)確快速地檢測(cè)出標(biāo)簽表面的缺陷，達(dá)到了生產(chǎn)線的質(zhì)量需求。

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