放料釜底閥的常見故障及排除方法故障一：
放料閥門關閉不嚴，物料外溢。原因分析：
放料閥門關閉不嚴密，主要原因是由于放料閥芯與閥座之間間隙過大或因密封面磨損嚴重而失去密封性能；另外，在安裝時沒有按要求將螺栓擰緊等。處理方法：

1、調(diào)整、研磨或更換新閥門。

2、重新調(diào)整、研磨或更換新螺栓并旋緊?

3、重新安裝后應檢查各部位是否漏氣，若發(fā)現(xiàn)泄漏應及時修理處理。

故障二：物料從底部溢出到釜體上部空間內(nèi)。原因分析：
（1）進料口堵塞；（2）出渣口被堵；（3）下封頭處有雜物堆積；（4）下封頭上方法蘭盤內(nèi)有異物；（5）下封頭墊片變形或被沖壞。（6）進、出渣管連接松動（7）進氣管和排液管接反了（8）壓力表失靈或不準確。（9）安全閥泄壓量太大（10）安全泄壓裝置失靈（11）溫度過高（12）冷卻器失效（13）攪拌機轉(zhuǎn)速太高（14）電機超載（15）