【摘要】采用高分子復合材料現(xiàn)場修復技術即節(jié)省時間又可降低修復費用。高分子復合材料有著優(yōu)異的粘著力和耐腐蝕性能，防止整個管板表面，尤其是焊縫部位進一步腐蝕滲漏。

【關鍵詞】 氨，冷凝器，管板，防腐，表面處理，高分子復合材料，福世藍

一、設備概述

列管式換熱器是現(xiàn)有化工蒸發(fā)和加熱設備中常用的熱交換設備之一，在目前的現(xiàn)有技術中，列管式換熱器管板材質(zhì)均是采用碳鋼為主，部分為碳鋼襯膠結(jié)構(gòu)，存在的問題是耐溫性差、可靠性差、容易發(fā)生管板腐蝕問題和膠層脫落問題。

列管式換熱器是利用循環(huán)冷卻水的溫度來控制殼程介質(zhì)溫度的，在運行過程中當殼程介質(zhì)溫度高時靠換熱器對殼程介質(zhì)進行降溫，冷卻循環(huán)水在管束內(nèi)流動，殼程介質(zhì)在殼體內(nèi)管束外流動，通過兩者的熱量交換，進而使殼程介質(zhì)達到工藝要求溫度的目的。由于在使用過程中，循環(huán)冷卻水在管束內(nèi)流通，極容易因為循環(huán)水中雜質(zhì)沖刷造成管板上管束焊接口處腐蝕滲漏；另外在運行中，管束內(nèi)輸送的水就是一種電解質(zhì)，因此換熱器管板腐蝕原因還有一部分帶有電化學的性質(zhì)，水內(nèi)雜質(zhì)對腐蝕影響最大的就是水中的溶解氧，水的PH值會明顯影響換熱器管板的腐蝕速度。因此，一旦出現(xiàn)腐蝕滲漏問題勢必會造成內(nèi)部介質(zhì)串流情況，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量和設備安全運行，若介質(zhì)為特殊介質(zhì)，嚴重時則會導致安全事故。

二、設備問題分析? ? ?

1.問題分析

換熱器的材料一般以碳鋼、不銹鋼和銅為主。設備在鑄造過程中出現(xiàn)沙眼等情況，設備使用時因管板部分結(jié)垢嚴重，每次使用高壓水清洗或傳統(tǒng)化學酸洗后，極易造成管板面腐蝕。其次水中的離子及電化學腐蝕問題也是造成企業(yè)換熱器管板腐蝕的主要原因，嚴重影響換熱器的使用壽命，給企業(yè)造成了大量的損失。長期以來這一問題得不到妥善解決，成為行業(yè)難題。

2.設備參數(shù)

設備名稱：氨冷凝器

損壞部位：管板

損壞形式：腐蝕

連接方式：強度焊加貼脹

管程介質(zhì)：循環(huán)水

殼程介質(zhì)：氣氨或液氨

管束材質(zhì)：S30408

管板材質(zhì)：16Mn

管程工作溫度：30-40℃

殼程工作溫度:40-65℃

管程工作壓力:0.354-0.5Mpa

殼程工作壓力:1.83Mpa

板面直徑:Φ1800mm

管束直徑:Φ19*1.2mm

管束數(shù)量:4000

冷卻面積:2251㎡

3.設備圖片

三、設備修復工藝

傳統(tǒng)修復工藝：

對于管板表面的腐蝕，企業(yè)往往通過改變換熱器的材質(zhì)來提高防腐蝕性能，這樣將投入大量的資金。但是隨著使用時間的推移，管板表面腐蝕的現(xiàn)象會再次出現(xiàn)，所以這種方法只能延緩換熱器的腐蝕周期，也無法從根本上解決換熱器管板表面的腐蝕現(xiàn)象。

福世藍修復工藝：

福世藍高分子復合材料現(xiàn)場修復技術即節(jié)省時間又可降低修復費用。高分子復合材料有著優(yōu)異的粘著力和耐腐蝕性能，防止整個管板表面，尤其是焊縫及漲接部位進一步腐蝕滲漏。

福世藍防腐材料是一種在浸泡環(huán)境下的抗高溫、抗強化學腐蝕保護的材料，主要應用于強化學物質(zhì)和高溫環(huán)境。對氨、氮、鹽酸、冰狀醋酸和甲醇都有極好的抗腐蝕能力；用于高溫，強腐蝕，一般涂料不能工作的環(huán)境；可修復和保護各種搪瓷罐體、金屬罐體、管道、閥門，避免腐蝕；特別用于浸泡環(huán)境下的高溫，強化學腐蝕的設備修復和整體保護。具有以下幾個主要性能：

①可以很好的粘著于各種金屬、橡膠、混凝土、塑料等材料。

②在完全浸泡的環(huán)境下有極好的抗高溫性能。

③抗強化學腐蝕性能?？梢钥箮缀跛械臒o機強酸和有機酸的腐蝕，抗鹽、抗所有的有機溶劑、抗燃油、航空煤油和汽油。

四、修復方案概述

修復時首先對管板面進行噴砂處理，去除表面銹等污垢，先涂抹2211F對管板面凹坑做填平處理，然后使用418防腐材料對管板表面進行整體防腐保護。

設備修復示意圖

五、操作步驟

1.準備工作：冷凝器拆卸，保證施工安全、留出可操作空間；

2.打壓測漏：按照額定壓力打壓測試漏點及裂紋并標記好位置，并補焊處理（直至保證無裂紋及漏點后再進行下一步處理）；

3.表面處理：表面噴砂處理，將表面附著物清理干凈，露出金屬原色；

4.清潔表面：用壓縮空氣（無水無雜質(zhì)）將灰塵吹干；

5.調(diào)和材料：嚴格按照比例調(diào)和2211F高分子復合材料，直至均勻無色差；

6.涂抹2211F材料：涂抹2211F材料，將腐蝕凹坑位置進行填平；

7.調(diào)和并涂抹418防腐材料：根據(jù)涂層的厚度要求和防護技術要求，分步驟實施涂層處理，最少涂抹兩遍，防腐涂層總厚度≥0.5mm；

8.固化：自然固化或者升溫加熱固化；

9.檢驗：材料達到固化要求后，使用電火花檢測防腐材料的覆蓋密實度，使用測厚儀測量涂層厚度，符合要求后可進行安裝使用。安裝過程中避免修復部位承受撞擊及敲擊。

六、現(xiàn)場修復圖片