氣箱脈沖袋式除塵器常見問題及解決辦法

1.氣箱脈沖袋式除塵器的壓縮空氣中含有油污雜質以及水分比較多

氣箱脈沖袋式除塵器的壓縮空氣中如果含油污雜質和水比較多的話容易造成氣缸積水、脈沖閥漏氣，所以說壓縮空氣的質量是氣箱脈沖袋式除塵器穩(wěn)定運行的關鍵，比較好的解決方案是在水泥粉磨氣箱脈沖袋式除塵器空壓機出口安裝1臺冷凍氣體干燥機，或者是在水泥粉磨氣箱式脈沖袋式除塵器儲氣罐入口安裝可更換濾芯的氣體過濾器，定期放水和檢查水泥粉磨氣箱式脈沖袋式除塵器氣體過濾器的壓差，當壓力損失達到0.1~0.15Mpa時更換水泥粉磨氣箱式脈沖袋式除塵器濾芯。

2.氣箱脈沖袋式除塵器電磁脈沖閥的漏氣

電磁脈沖閥漏氣是氣箱脈沖袋式除塵器比較常見故障，此故障產生的原因是：

（1）水泥粉磨氣箱式脈沖袋式除塵器電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞;

（2）水泥粉磨氣箱脈沖袋式除塵器電磁脈沖閥膜片的損壞。致使水泥粉磨氣箱脈沖袋式除塵器所有的脈沖閥都停止工作，氣包壓力急速降低到零，氣缸關閉，水泥粉磨氣箱脈沖袋式除塵器壓差持續(xù)增加，通風量迅速降低。電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞主要由兩方面的原因引起：

（3）安裝壓縮空氣管道是沒有把管道內的鐵銹以及焊渣等異物清理干凈。

（4）壓縮進空氣中含有比較多的油污和水分。處理電磁脈沖閥漏氣我們先把儲氣罐上的排水閥打開噴吹10~15min，方便排出管道內的鐵銹等異物；同時，我們可關閉漏氣電磁脈沖閥前面的球閥。打開電磁脈沖閥，檢查膜片有沒有損壞，如果有損壞，須更換，然后檢查清理平衡孔，確保暢通；后面，按照拆開時的反順序安裝好電磁脈沖閥，這樣可以檢查這個問題。

3.氣箱脈沖袋式除塵器的除塵器布袋的破損

除塵器布袋的破損也是水泥粉磨氣箱脈沖袋式除塵器的常見故障之一。一般的情況下，如果有停止運行的機會，我們好是及時的更換除塵器布袋。如果條件不允許的情況下，而且只有個別的除塵器破損而不是大面積的話我們可以采取以下的措施：

（1）依次關閉每室提升閥，觀察除塵器煙囪，如果哪個室的提升閥關閉，煙囪粉塵排放量明顯降低，說明哪個室的除塵器布袋有破損。

（2）關閉破損除塵器布袋所在室的脈沖閥和提升閥，打開檢查門，確定破損除塵器布袋數量和位置。

（3）取下破損的除塵器布袋，用以蓋板將花板孔堵死，或直接將破損的除塵器布袋袋口扎死。

（1）運行阻力小

原因可能是：①工藝系統(tǒng)不工作；②濾袋破損；③測壓裝置失靈。

排除方法：①恢復工作；②此時可見排放濃度增加，應跟換或修補濾袋；③跟換或修理測壓裝置。

（2）運行阻力大

原因可能是：①結露糊袋子；②脈沖閥不工作；③脈沖閥工作時提升閥未關閉或關閉不嚴；④壓縮空氣壓力太低；⑤一個或多個提升閥處關閉狀態(tài)。

排除方法：①堵塞漏風，提高煙氣溫度加強通風；②清理或更換；③檢查提升閥和清灰控制器；④檢查氣路系統(tǒng)及空氣壓縮機。

（3）濾袋的修理和更換

一般情況下，濾袋在使用年限內是逐漸磨損的，引起磨損的主要原因是粉塵的磨蝕，高溫引起的濾袋變質和化學物質的腐蝕。

（4）提升閥不工作

原因是：①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內有雜物；③電磁閥繞線燒壞；④壓縮空氣壓力太低；⑤膜片破損。

（5）脈沖閥不工作

原因及排除方法同脈沖閥。

氣箱脈沖袋式除塵器的工作原理:

主體可以分隔成很多個箱體,每個箱體放有很多條濾袋,并在每個箱體側邊出口管道上帶一個氣缸帶動提升閥；當除塵器過濾含塵氣體有一定時間后或者阻力達到設定值時,清灰控制儀則發(fā)出信號,這時第一個箱室的提升閥就會開始關閉并切斷過濾氣流;然后箱室的脈沖閥開啟時,提升閥則重新打開,可以使這個箱室重新進行過濾工作。

采用分箱室清灰時需要注意逐箱隔離,輪流進行,并各箱室的脈沖和清灰周期需要通過清灰程序控制器提前設定才能保證程序自動進行,從而可以保證了壓縮空氣的清灰效果會更好。同時整個箱體會設計進口和出口總管結構,當灰斗延伸到進口總管下,這時可以使進入的含塵煙氣直接進入擴大的灰斗內從而達到預防除塵效果。

氣箱脈沖袋式除塵器處理工業(yè)粉塵中濃度一般的含塵氣體效果好,同時處理工業(yè)粉塵濃度高的含塵氣體效果也好,所以在工業(yè)除塵中得到了廣泛應用。

氣箱脈沖袋式除法器的特點是不在除塵器的濾袋上口設有文氏管,也不需要噴吹管,而是通過脈沖閥直接往凈氣室內噴壓進行濾袋清灰。這樣可以降低除塵器的噴吹阻力,又方便對除塵器進行檢測與換袋處理。

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