一、概述

山西陽光焦化集團(tuán)股份有限公司140萬噸焦?fàn)t現(xiàn)有機(jī)側(cè)地面站布袋除塵系統(tǒng)一套，配套推、裝連體焦車兩臺(tái)；除塵引風(fēng)機(jī)風(fēng)量200000m3/h，設(shè)備進(jìn)口壓力-6500Pa，風(fēng)機(jī)電機(jī)功率710KW，皮帶密封主干管道為φ1800mm，焦車干管φ1500mm,在生產(chǎn)過程中原有設(shè)計(jì)的集塵罩不能被完全捕集，收塵效果較差，對周邊環(huán)境污染嚴(yán)重。因此針對機(jī)側(cè)爐頭煙塵煙氣外泄問題進(jìn)行改造。

二、施工內(nèi)容與要求

（一）140萬5#、6#焦?fàn)t機(jī)側(cè)目前采用皮帶密封干管將爐頭煙塵輸送至地面除塵站凈化處理的方式，在使用過程中吸力小，無法有效收塵，未達(dá)預(yù)期的除塵效果。存在問題如下：

1.煙氣輸送管設(shè)計(jì)不合理阻力過大（共計(jì)5個(gè)彎頭其中有3個(gè)是直角彎頭，共造成的阻力為2400Pa）。

2.皮帶小車采用推焦車懸掛走行方式，集塵干管全長約300m，運(yùn)行過程中皮帶容易跑偏漏風(fēng)，同時(shí)皮帶小車下部密封空間也不容易掌控。

3.在推焦、平煤過程中推焦、平煤、清門、清框、齒條吹掃吸塵點(diǎn)收集密封以及風(fēng)道的布置存在缺陷。

以上3點(diǎn)zui終導(dǎo)致了煙塵煙氣的外泄?，F(xiàn)計(jì)劃對140萬5#、6#焦?fàn)t機(jī)側(cè)除塵地面站進(jìn)行改造。

（二）改造要求如下：

1.除塵器到皮帶密封輸送干管之間的3個(gè)直角彎頭使用δ=8mm鋼板改造為圓弧彎頭，每個(gè)阻力由600Pa降至300Pa。

2.火花捕集器改造，拆除火花捕集器內(nèi)部隔板，阻力減少400Pa。

3.在集塵干管上鋪設(shè)兩條30Kg/m輕軌，雙軌總長約600m。

4.拆除舊皮帶小車，重新制作兩臺(tái)帶走行輪的皮帶小車，總計(jì)約11t，并設(shè)檢修走臺(tái)、斜梯等，配帶皮帶上、下改向滾筒各2個(gè)，防皮帶跑偏滾動(dòng)輪4對（付）共8個(gè)

5.1#、2#推焦車齒條吹掃處安裝集塵罩及風(fēng)管路和翻板閥，吹齒條完畢后可自動(dòng)關(guān)。

6.1#、2#推焦車推焦、平煤、尾焦處理、爐門清掃、爐框清掃處使用δ=4mm鋼板重新布置集塵罩。

7.5#、6#焦?fàn)t130個(gè)爐門上部使用δ=6mm鋼板安裝密封擋煙板，擋煙板同時(shí)和推焦車前部集塵罩無縫搭接，保證密封程度。

8.施工后改造部位除銹刷漆，2底，1中，2面，面漆為B03淡灰色，總面約400平方米。

9.法蘭聯(lián)接使用同一規(guī)格的螺栓,安裝方向一致,緊固螺栓時(shí)對稱、均勻的進(jìn)行;緊固后螺紋外露長度,不大于螺距的2~3倍。

10.焊接前按母材的化學(xué)成分,力學(xué)性能、使用的工作壓力,溫度和介質(zhì)等正確地選用焊條、焊絲和焊接工藝并制定焊接作業(yè)指導(dǎo)書;鋼管焊接時(shí),必 須用鎢極氬弧焊或鎢極氬弧焊打底;焊條、焊絲按規(guī)定烘干,使用中保持焊條﹑焊絲的干燥;焊前預(yù)熱及焊后熱處理溫度,應(yīng)符合設(shè)計(jì)或焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊前試驗(yàn)的規(guī)定;定位焊縫焊完后,應(yīng)清除焊渣,對定位焊進(jìn)行檢查,并應(yīng)在去除其缺陷后進(jìn)行焊接;

11.嚴(yán)格按照招標(biāo)文件及國 家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工，保證施工質(zhì)量，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。未盡事宜按國 家、部、行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行，質(zhì)量等級(jí)為合格等級(jí)。

12.在施工、調(diào)試驗(yàn)收各環(huán)節(jié)必 須滿足國 家zui新規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。

13.工程質(zhì)量要求合格率達(dá)到100%。