床墊廠廢氣處理催化燃燒設(shè)備，中國在1973年開始將催化燃燒法用于治理漆包線烘干爐排出的有機廢氣,隨后又在絕緣材料、印刷工業(yè)等方面進行了研究,使催化燃燒法得到了廣泛的應(yīng)用。催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進行的。有機廢氣先通過熱交換器預(yù)熱到200～400℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。

催化燃燒設(shè)備設(shè)計原理先進、用材獨特、性能穩(wěn)定、操作簡便、節(jié)能省力、安全可靠、無二次污染，運行成本低。脫附時間和脫附周期可根據(jù)使用情況而定，一般一個炭箱脫附時間5-10小時，周期為10-15天脫附一次。吸附有機物廢氣的活性碳床，可用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行凈化，無需外加能量，運轉(zhuǎn)費用低，節(jié)能效果顯著。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小、活性高，當(dāng)有機蒸汽濃度達到2000PPM以上時，可維持自燃，全自動控制，操作簡易，維護方便。

該吸附濃縮---蓄熱式催化燃燒設(shè)備（CO）是由3-7個單元吸附器組成，可同時進行吸附操作也可獨立進行吸附操作，把大風(fēng)量、低濃度的有機廢氣濃縮成小流量、高濃度的有機廢氣。濃縮后的高濃度氣體連接到蓄熱式催化燃燒設(shè)備進行氧化處理（高溫吹脫燃燒）即吸附材料活性炭的再生，恢復(fù)其吸附性，再生操作不可同時進行，同一時間只能單個吸附器進行脫附操作。該處理工藝可廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家具、家電、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的低濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物質(zhì)種類包括苯類、酮類、醇類、醚類和烷烴類等。

廢氣由風(fēng)機抽動經(jīng)風(fēng)管引出后經(jīng)過預(yù)處理后，初步凈化后的氣體進入活性炭吸附器，氣體有機物被活性炭吸附，氣體得到凈化，凈化后的氣體由煙囪排出。本工藝中，吸附器3-7個，其中1個吸附器進行脫附，其余吸附器進行吸附。根據(jù)需要開啟，可實現(xiàn)吸附過程的持續(xù)工作,飽和后的吸附器，通過氣動閥門切換到脫附狀態(tài)，啟動催化床內(nèi)的電加熱和脫附風(fēng)機，脫附出來的高濃度有機廢氣送入催化燃燒設(shè)備，在電加熱和催化劑的作用下，氣體中的有機物質(zhì)分解成CO2和H2O,氣體得到凈化。凈化后的氣體經(jīng)蓄熱體回收部分熱量后排出，一部分回至CO內(nèi)的換熱器提升溫度后與新鮮空氣混合至需要的再生溫度，用于脫附活性炭使用，另一部分直接排入煙囪排出。本系統(tǒng)采用PLC自動控制，監(jiān)測、控制設(shè)備的運行。

催化燃燒環(huán)保設(shè)備安裝不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。

1、廢氣預(yù)處理

為了避免催化劑的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

2、預(yù)熱裝置

預(yù)熱裝置包括預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。預(yù)熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管的方式。預(yù)熱器的熱源可采用煙道或電加熱，目前采用電加熱較多。當(dāng)催化反應(yīng)開始后，可盡量以回收的反應(yīng)熱來預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱較大的場合，還應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源。

3、催化燃燒裝置

一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計按規(guī)范進行，應(yīng)便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。

在進行催化燃燒的工藝設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)具體情況，對于處理氣量較大的場合，設(shè)計成分建立流程，即預(yù)熱器、反應(yīng)器獨立裝設(shè)，其間用管道連接，對于處理氣量小的場合，可采用催化焚燒爐把預(yù)熱與反應(yīng)組合在一起，但要注意預(yù)熱段反應(yīng)段間的距離。

在有機廢氣的催化燃燒中，所要處理的有機物廢氣在高溫下與空氣混合易引起 ，安全問題十分重要。因而，一方面必須控制有機物與空氣混合比，使只在 下限，另一方面，催化燃燒系統(tǒng)應(yīng)設(shè)監(jiān)測報警裝置和在防爆措施。

有機廢氣催化燃燒凈化裝置的基本機理：

催化燃燒是把有機廢氣加熱到啟燃溫度，在催化劑的作用下進行無火焰燃燒，生成二氧化碳和水并釋放大量熱量。催化燃燒凈化裝置根據(jù)催化燃燒機理，由催化室、電加熱箱、熱交換器、風(fēng)機、電控柜五大部分組成。 當(dāng)有機廢氣進入裝置首先到熱交換器，用催化燃燒后余熱通過熱交換器把有機廢氣溫度盡可能的提高，通常溫升Δt=50～60℃，然后送入到電加熱箱內(nèi)，通過電熱管加熱到啟燃溫度，一般在200～250℃。達到溫度會自動關(guān)閉加熱系統(tǒng)，這時就進入催化箱內(nèi)，進行催化燃燒反應(yīng)，使有機廢氣氧化分解成二氧化碳和水，并且釋放大量的熱量。這時，當(dāng)有機廢氣濃度一定量時，產(chǎn)生的余熱通過熱交換器后溫升已經(jīng)達到啟燃溫度，這時催化燃燒裝置就達到動態(tài)熱平衡，這樣就節(jié)省大量的電熱功率。

RCO催化燃燒設(shè)備裝置，RCO催化燃燒設(shè)備主要由阻火器，熱交換器，催化反應(yīng)床，風(fēng)機這幾個主要部件組成。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較好。催化燃燒用的是表面具有貴金屬和金屬氧化物的催化劑，將有機污染物的廢氣在催化劑鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。催化劑的加入并不能改變原有的化學(xué)平衡，所改變的僅是化學(xué)反應(yīng)的速度，而在反應(yīng)前后，催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。

RCO催化燃燒設(shè)備能對苯、醇、酮、酯、汽油類等有機溶劑的廢氣進行吸附凈化，適用于低濃度大風(fēng)量或高濃度間歇排放廢氣的作業(yè)環(huán)境，它能有效地凈化環(huán)境、消除污染、改善工作環(huán)境，確保工人身體健康，治理達標(biāo)排放。因此，化工、輕工、涂裝、電子、機電、印刷、家電、制鞋、電池（電瓶）、塑料、薄膜、橡膠、涂料、制藥、家具、船舶、汽車、石油等行業(yè)產(chǎn)生的有害有機廢氣的凈化及臭味的消除均可選用。

RCO催化燃燒設(shè)備使用旋轉(zhuǎn)閥替代了傳統(tǒng)設(shè)備中眾多的閥門以及復(fù)雜的液壓設(shè)備。有機物去除率可以達到98%以上，熱回收率達到95-97%。