電磁振動給料機主要用于把塊狀或粉狀物料從貯料倉或料斗中定量、均勻、連續(xù)地給到受料裝置內(nèi)。

它無轉(zhuǎn)動零部件，不需潤滑，結(jié)構(gòu)簡單，重量較輕，驅(qū)動力小，可以在運轉(zhuǎn)過程中調(diào)節(jié)給料，維護檢修方便，輸送槽磨損小和易于實現(xiàn)自動控制等特點，所以用途廣泛。

本文分享電磁振動給料機安裝注意事項及維護保養(yǎng)建議。

1、安裝注意事項

1）電磁振動給料機不需拆卸，可直接根據(jù)安裝圖給定的尺寸裝在工作位置上。在安裝前，必須檢查振動器各部件螺釘?shù)木o固情況。

槽體與聯(lián)接叉的聯(lián)接螺釘要逐個擰緊。板彈簧的頂緊螺釘在安裝前必須重新擰緊（一般DZ1~DZ5系列用1.5m加力桿，DZ6~DZ14系列用2m加力桿，以兩人力量擰緊），否則將會影響給料機振動的調(diào)諧值。

鐵芯與銜鐵的氣隙應(yīng)檢查調(diào)整至1.8~2.1mm，鐵芯和銜鐵平面要保持平行和清潔，然后將鐵芯架的調(diào)節(jié)螺栓和固定螺栓逐個擰緊。線圈的夾板螺栓也應(yīng)擰緊，以防止線圈松動。

2）為使機器工作穩(wěn)定，物料輸送準確，必須使振動器的激振力作用方向通過輸送槽體的重心。

3）給料機的吊桿采用鋼絲繩，支持吊桿的構(gòu)架應(yīng)有足夠的剛度，如構(gòu)架有明顯的跳動現(xiàn)象，將會影響給料機的正常工作。沿給料機長度方向的吊桿應(yīng)是垂直的，而寬度方向吊桿可以各自向外傾斜10°。

4）與給料機槽體相配合的進料和出料溜槽都應(yīng)留有一定游動間隙，一般取25mm左右。進料和出料溜槽不得與給料機相碰，以免影響給料機的振動，并產(chǎn)生噪音。

5）不允許有過大的倉壓壓在給料機的槽體上（一般壓在槽體上的壓力應(yīng)小于料倉排料口的1/4~1/5垂直投影的料倉壓力），否則將降低給料機的振幅，從而降低物料的輸送速度。

6）在給料機安裝到給定位置后，應(yīng)檢查槽體的橫向方向是否水平，否則在輸送過程中物料將會向一邊偏移。

7）給料機機體和控制箱箱體應(yīng)按一般電氣設(shè)備安裝規(guī)程進行接地保護。

8）電磁振動給料機安裝完畢后，應(yīng)將振動器殼體上、下兩面的檢修螺釘松開（在檢修時用它來調(diào)節(jié)和固定聯(lián)接位置），否則將妨礙給料機的振動。

2、調(diào)整試運轉(zhuǎn)

電磁振動給料機安裝完畢后，必須進行空載調(diào)試。調(diào)整好的電振機應(yīng)該是在額定電壓、電流和振幅值的條件下連續(xù)進行8h運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)期間，振幅和電流的數(shù)值除隨電網(wǎng)電壓自然波動變化外，應(yīng)是穩(wěn)定不變的。

3、電磁振動給料機的使用維修

由于電磁振動給料機結(jié)構(gòu)簡單，易損件少，因而正常運轉(zhuǎn)條件下維修工作量是較小的。在電磁振動給料機的使用維修上應(yīng)注意：

1）開機前，先將電位器調(diào)到最小位置，接通電源后，轉(zhuǎn)動電位器的旋鈕逐漸地使振幅達到1.75~1.5mm的額定值（DZ1~5系列為1.75mm；DZ6~14系列為1.5mm），這時電流也達到額定值。該設(shè)備允許在額定電壓下帶負荷直接起動與停車。

2）給料機生產(chǎn)量的調(diào)節(jié)，一般可采用以下方法：一是調(diào)節(jié)給料斗機槽體的傾斜度，以增減生產(chǎn)量，但傾角最大不能超過20°；二是調(diào)節(jié)貯料出料閘門口的大小，以增減槽體料層的厚度；三是給料機生產(chǎn)量隨其振幅的大小而變，而振幅的大小又隨電磁線圈中電流的大小而改變。

因此，通過對可控硅整流器導(dǎo)通度的控制，便可以控制電磁線圈中電流的大小，從而均勻連續(xù)地調(diào)節(jié)給料機的生產(chǎn)量。

3）在給料機運行過程中，須注意觀察電流的穩(wěn)定情況，如發(fā)現(xiàn)電流變動較大，則必須進行檢查。引起電流變動的原因一般有以下幾種：一是板彈簧的頂緊螺釘長期運轉(zhuǎn)后有松動；二是板彈簧發(fā)生斷裂；三是鐵芯和銜鐵之間的氣隙大小有了變化；四是各部位的螺釘有松動或脫落現(xiàn)象。

4）為了避免料倉中物料對槽體的沖擊，在一般情況下，給料即不應(yīng)卸空，在給料機和料倉中應(yīng)保持一定的料量。