吸收解吸是石油化工生產(chǎn)過程中較常用的重要單元操作過程。吸收過程是利用氣體混合物中各組分在液體中的溶解度不同，來分離氣體混合物。被溶解的組分稱為溶質(zhì)或吸收質(zhì)，含有溶質(zhì)的氣體稱為富氣，不被溶解的氣體稱為貧氣或惰性氣體。吸收劑是吸收過程所用的溶劑；吸收質(zhì)是混合氣中能被吸收劑吸收的組分，惰性氣是混合氣中不能被溶劑吸收的組分；吸收過程就是吸收質(zhì)由氣相轉(zhuǎn)入液相的過程。

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吸收解吸虛擬仿真軟件介紹

工藝流程

該單元以C6油為吸收劑，分離氣體混合物中的C6組分。

吸收系統(tǒng)：來自界區(qū)外的富氣（其中組分為C4占30%，雜質(zhì)氣體占70%）由控制器FIC200控制流量從底部進入吸收塔T100。貧油由C6油貯罐V301經(jīng)泵P100A/B打入吸收塔T100頂部，貧油流量由FIC101控制（14218.8Kg/h）。吸收劑C6油在吸收塔T100中自上而下與富氣逆相接觸，富氣中的C4組分被溶解在C6油中，塔釜液位與塔釜出料通過控制器LIC100和FIC100串級控制。不溶解的貧氣由T100塔頂排出，經(jīng)吸收塔塔頂冷凝器E201被-4℃ 的鹽水冷卻至2℃ 進入尾氣分離罐V302。吸收塔塔釜液位由LIC100和FIC100通過調(diào)節(jié)塔釜富油采出量串級控制。來自吸收塔頂部的貧氣在尾氣分離罐V302中回收冷凝的C4、C6后，不凝氣在V302壓力控制器PIC100控制下排入放空總管進入大氣。吸收塔釜排出的富液進入解吸塔T101解吸，回收C6吸收劑循環(huán)利用。

解吸系統(tǒng)：預(yù)熱后的富油進入解吸塔T101進行解吸分離。塔頂出C6產(chǎn)品（C4組分占31%），經(jīng)冷凝器E204全部冷凝至80℃ ，凝液送入集液罐V303，經(jīng)泵P101A/B一部分作回流至解吸塔頂部，流量由FIC104控制（8000Kg/h）；另一部分作為C4產(chǎn)品在液位控制（LIC102）下由泵P101A/B抽出。解吸塔塔釜的C6油(C6占95.24％)出料量由LIC101控制，經(jīng)貧富油熱交換器E203、鹽水冷卻器E202冷卻降溫至5℃ 返回V301循環(huán)使用。返回油溫度由TIC100通過調(diào)節(jié)冷卻鹽水量來控制。解吸塔塔釜有再沸器E205，利用蒸汽進行加熱，T101塔釜溫度由TIC101和 FIC105串級調(diào)節(jié)蒸汽流量（10000Kg/h）來控制。塔頂壓力（0.3MPa）由PIC102調(diào)節(jié)塔頂冷凝器冷卻水流量來控制，另有一塔頂壓力保護器PIC101在塔頂凝氣壓力高時通過調(diào)節(jié)V303放空量降壓。

因為塔頂C4產(chǎn)品中含有部分C6油及其他C6油損失，所以隨著生產(chǎn)的進行，要定期觀察C6油貯罐V301的液位，補充新鮮C6油。

軟件特色

真實3D場景，培訓(xùn)靈活多樣，提高培訓(xùn)效率，從實際裝置中提煉，算法成熟。

通過該軟件學(xué)生可進行典型工藝過程的認知實習(xí)與操作過程的練習(xí)，可進行開停車操作，并且軟件設(shè)置了多種典型事故，培養(yǎng)學(xué)生對突發(fā)事故的處理能力。軟件更是集成了豐富的知識點，可鞏固并豐富學(xué)生所學(xué)的理論知識。

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