催化燃燒廢氣處理設(shè)備采購注意事項

目前市場上只能吸附不能燃燒的假催化燃燒設(shè)備很多，催化不成功甚至爆炸。這種產(chǎn)品只是外觀上高度模仿催化燃燒，內(nèi)部結(jié)構(gòu)大打折扣。假冒產(chǎn)品會直接導(dǎo)致催化溫度達(dá)到，無法催化，效果是只買一個大的活性炭吸附箱。催化燃燒設(shè)備須配備單獨(dú)的熱交換器、保溫層、氣動閥、隔爆閥、溫度探頭、氮?dú)庾枞?、消防措施等配套設(shè)備。

　　一般要根據(jù)處理廢氣的溫度來確定，因為不同的溫度會有不同的材料選擇。比如高溫廢氣處理，建議選用304不銹鋼催化燃燒設(shè)備，由于廢氣溫度和屬性會對設(shè)備產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)和腐蝕。

　　相反，如果處理后的廢氣溫度不高，對壽命或預(yù)算略低，需要耐酸堿的廢氣處理，建議選用201材料，價格略低于304不銹鋼，性價比相對較好，是304不銹鋼的替代品;

　　催化劑活性和催化劑載體的形狀直接影響催化燃燒的凈化效率。因此，在選擇時，應(yīng)考慮催化劑活性和催化劑載體的形狀，以達(dá)到大的凈化效率。

　　由于尾氣溫度會不斷變化，如果催化劑不能適應(yīng)溫度變化，活性就會下降，甚至?xí)屏涯p，因此須選擇能適應(yīng)溫度變化的催化劑。

　　催化劑價格高，應(yīng)盡量選擇壽命長的催化劑。

　　若企業(yè)對預(yù)算要求較高，且屬于臨時過渡性投入，建議選用鍍鋅板材料制成的催化燃燒設(shè)備，相對價格遠(yuǎn)低于304不銹鋼催化燃燒設(shè)備和201催化燃燒設(shè)備，性能稍差。其主要原因是其原材料成本差異較大，以及人工加工成本和時間成本。

　　另外，要注意板材的厚度。催化燃燒設(shè)備制作完成后，如果在使用叉車等設(shè)置過程中明顯感覺到該設(shè)備的重量輕，基本上可以判斷該廠家在材質(zhì)上和材質(zhì)厚度上沒有很好的控制。

燃燒催化裝置 催化燃燒處理有機(jī)廢氣主要由廢氣管道、干式過濾器、活性炭吸附箱、電動調(diào)節(jié)閥門、催化凈化裝置、阻火器、排風(fēng)機(jī)、電氣控制等部分組成。

1.燃燒催化裝置 催化燃燒處理有機(jī)廢氣工作原理

經(jīng)收集后的廢氣進(jìn)入干式過濾器，祛除水霧及粉塵，保證活性炭的使用壽命，將符合吸附條件的廢氣送入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機(jī)排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1只，當(dāng)活性炭吸附接近飽和后通過控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態(tài)；脫附再生系統(tǒng)采用在線脫附再生，即吸附過程為連續(xù)式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時，飽和吸附箱則進(jìn)行脫附工作，脫附后活性炭箱預(yù)備至下次循環(huán)使用。

2.燃燒催化裝置 催化燃燒處理有機(jī)廢氣工藝流程及說明

本裝置工藝流程為：預(yù)處理——吸附濃縮——解吸脫附——催化燃燒的工藝流程。

系統(tǒng)由4個活性炭吸附箱（3用1備），1個催化燃燒床構(gòu)成，將各條生產(chǎn)線中的所有排氣管合并連接引至凈化設(shè)備，各個支管上安裝一只手動調(diào)節(jié)閥，配比例調(diào)節(jié)；廢氣經(jīng)收集匯總后送入集氣箱，再將廢氣送入干式過濾器，干式過濾器能更為精細(xì)的祛除廢氣中的粉塵和漆霧，從而避免活性炭微孔被堵塞，延長活性炭的使用周期，活性炭吸附器接近飽和時，系統(tǒng)將自動切換到備用活性炭吸附箱（此時飽和活性炭吸附箱停止吸附操作），然后用熱氣流對飽和活性炭吸附箱進(jìn)行解吸脫附，將有機(jī)物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機(jī)廢氣已被濃縮,濃度后的濃度較原濃度提高幾十倍，達(dá)2000mg/m3以上，濃縮廢氣送到催化燃燒裝置，后被分解成CO2與H2O排出。完成解吸脫附后，活性炭吸附器進(jìn)入待用狀態(tài)，待其他活性炭吸附箱接近飽和時，系統(tǒng)再自動切換回來，同時對飽和活性炭吸附器進(jìn)行解吸脫附，如此循環(huán)工作。后凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機(jī)排入大氣中。

1) 整個系統(tǒng)設(shè)備實現(xiàn)了凈化、脫附過程自動化，與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無須配備壓縮空氣等附加能源，運(yùn)行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低；

2) 在活性炭吸附床前采用過濾器過濾小顆粒物，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。

3) 使用特殊成型的蜂窩狀活性炭作為吸附材料，由于其比重為條形活性炭纖維的8-10倍，再生前吸附有機(jī)溶劑可以達(dá)到活性炭總重量的25%，具有使用壽命長，吸附系統(tǒng)運(yùn)行阻力低，凈化效率高等特點；

4) 設(shè)備占地面積小、重量較輕，吸附床濾料采用堆砌式結(jié)構(gòu)，裝填方便，更換容易；

5) 采用貴金屬鈀、鉑載在蜂窩狀陶瓷上作催化劑，具有阻力小，活性高，使用壽命長，分解溫度低，脫附預(yù)熱時間短，能耗低，穩(wěn)定性好等特點，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000mg/m3時，就可維持自燃。催化燃燒器的轉(zhuǎn)換效率高，性能穩(wěn)定。催化燃燒率達(dá)97%以上。

6) 利用余熱，節(jié)省能源。本裝置中活性炭的解吸脫附均以熱空氣作為解吸介質(zhì)，而此熱氣流均來自于系統(tǒng)內(nèi)催化燃燒后的余熱。脫附后的濃縮有機(jī)廢氣再進(jìn)入催化燃燒器進(jìn)行凈化處理，不需另加能源，運(yùn)行費(fèi)用大大降低。

7) 采用PLC控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行、操作過程實現(xiàn)自動化，運(yùn)行過程安全穩(wěn)定、可靠。如催化燃燒加熱部分為自動，脫附過程為自動程序控制，脫附時由溫度信號反饋來實現(xiàn)脫附溫度自動控制。

這項技術(shù)已廣泛地應(yīng)用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業(yè)和鑄造業(yè)等部門，也用于汽車廢氣凈化等方面。

催化劑

催化燃燒反應(yīng)的關(guān)鍵是選擇合適的催化劑。對催化劑的要求是：活性高,特別要低溫活性好,以便在盡可能低的溫度下開始反應(yīng)。燃燒反應(yīng)是放熱反應(yīng)，釋放出大量的熱可使催化劑的表面達(dá)到 500～1000℃的高溫，而催化劑容易因熔融而降低活性，所以要求催化劑能耐高溫。

作催化燃燒用的催化劑可分為:①貴金屬類:鉑、鈀、釕等。貴金屬催化劑有很高的氧化活性和易回收等優(yōu)點，雖然存在著資源稀少、價格昂貴和耐中毒性差等缺點，但仍然是世界各國采用的主要催化劑。②非貴金屬類：主要是過渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。單組分的氧化物，如氧化銅(CuO)和氧化鎳(NiO)等。單組分氧化物耐熱性差，活性低，致使應(yīng)用受到限制。以后改用兩種以上的金屬氧化物的混合物，如二氧化錳－氧化銅 (3:2)的復(fù)合物，三氧化二鐵－三氧化二鉻復(fù)合物，氧化銅－三氧化二鉻復(fù)合物，鈷、錳的尖晶石型復(fù)合物，銅、錳、鎳、鋅的鉻酸鹽等。復(fù)合氧化物雖可改善某些催化性能，但氧化活性仍不及貴金屬。此外，還有金屬硫化物如釷、鎳、鉬、鈷的硫化物。這類催化劑一般只適用于含硫的碳?xì)浠衔锏拇呋紵?使用溫度限于300～400℃，高溫時易分解。