PPAP資料審核常見問題盤點，齊活！
零件提交保證書（PSW）：
必須使用正確的版本(其他主機廠的PSW表格是不能接受的）
必須完整填寫所能填寫的內(nèi)容(供應(yīng)商常忽略重量、 xxx產(chǎn)品圖紙）
版本號正確
提交等級正確
詳細(xì)填寫試生產(chǎn)日期,生產(chǎn)率,生產(chǎn)數(shù)量
零件檢驗計劃、檢驗報告、材料代用申請單及材料檢驗報告：
零件檢驗計劃應(yīng)包含燈籠圖(可另附帶燈籠標(biāo)記的圖紙)
零件檢驗計劃與檢驗報告對比圖紙有漏項,還有項目、順序不對應(yīng)。
材料代用申請單沒有PE簽字
尺寸和材料檢驗報告為打印版,無人簽字且沒有附原始報告。
部分尺寸沒有公差。一定要有,以未注公差/通過形位公差換算/過程控制公差等方式確定。
檢測方法不可操作
特殊特性清單KPC：
未能識別圖紙要求的特殊特性或內(nèi)容/要求不符合圖紙;
供應(yīng)商自己識別的特殊特性未填入KPC清單中(如地方法律法規(guī)要求、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品驗收標(biāo)準(zhǔn))
過程流程圖：
如有自制件,僅放入總成裝配過程流程圖,是不夠的;同時需要放入自制件的過程流程圖。
過程流程圖,應(yīng)僅體現(xiàn)“過程流程”即可,不需要體現(xiàn)具體控制特性/控制方法/頻率等主要由控制計劃體現(xiàn)的內(nèi)容。
流程圖不包括返工和報廢, PCPA審核中此項有要求。
PFMEA：
文件只有一人編寫,沒有PFMEA團隊,沒有簽署發(fā)布,表頭填寫不全或不正確
自制件沒有提供PFMEA。
PFMEA的評分定義不正確,如定義為特殊特性項目,但其嚴(yán)重度低于5-8且頻度低于4-10
改進項已實施卻沒有將措施更新到現(xiàn)行控制方法中。
有些失效模式原因/措施,并非真正的失效模式/原因/措施,還有一些PFMEA明顯能看出敷衍。
與過程流程圖不符,序號未與過程流程圖對應(yīng),有意無意漏掉項目而未進行識別。
確保所有高RPN的項目均有改進/預(yù)防措施,確保高RPN的項目的改善行動在控制計劃中體現(xiàn)。
控制計劃PCP：
文件只有一人編寫,沒有控制計劃編制團隊,沒有簽署發(fā)布表頭填寫不全或不正確。
自制件沒有提供PCP。
PCP所有的控制方法均寫見作業(yè)指導(dǎo)書,此時應(yīng)要求供應(yīng)商提供。
特殊特性的標(biāo)記與KPC、 PFMEA不一致。
對于定義的產(chǎn)品/工藝規(guī)范/公差所使用的評價/測量技術(shù)不合理(如粗糙度、尺寸用目測)
過程流程圖/PFMEA/PCP一致性不好。
初始過程研究SPC：
最好先有一份匯總表,再是根據(jù)匯總表順序放入每項具體報告。
在總成關(guān)鍵特性CC、重要特性SC及自制件重要項目中定義為SPC控制方法的,均需要完成初始過程研究。
關(guān)鍵品質(zhì)特性(CTQ)-主要是指對產(chǎn)品有重要影響的制程參數(shù),所有CTQ都需要進行能力研究,如果CTQ的能力指數(shù)小于1.33,則PPAP不應(yīng)該被批準(zhǔn)(臨時批準(zhǔn)也不行)
測量系統(tǒng)分析MSA：
最好先有一份匯總表,再是根據(jù)匯總表順序放入每項具體報告。建議供應(yīng)商提供量檢具清單。
包括總成和自制件相關(guān)的來料、過程、成品出廠完整過程中的量具系統(tǒng)。無法短時間做完的應(yīng)提供年度MSA計劃表并按節(jié)點實施。
實驗大綱：
實驗大綱無PE簽字
實驗大綱與供應(yīng)商年度試驗報告實驗項目不對應(yīng)。
包裝確認(rèn)：
沒有包裝確認(rèn),產(chǎn)品包裝不合理(包裝更改涉及單價變動,因此包裝確認(rèn)非常重要,為避免今后不必要的麻煩,需要認(rèn)真評審其包裝可靠性)
分供方清單：
供應(yīng)商級別寫錯、名字寫錯、信息不全、供應(yīng)商寫簡稱
3C件、環(huán)保材料分供方已被吊銷生產(chǎn)許可仍在名錄中(要求此類分供方提供許可證)
已知的供應(yīng)商未在分供方清單中(需要提示供應(yīng)商簽字鎖定后不能再更改、新增分供方工作的復(fù)雜性)
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