布袋除塵器出口粉塵濃度范圍，最早是100毫克，后來(lái)是50毫克，最新修訂是30毫克，現(xiàn)在有的要求顆粒物排放達(dá)到10毫克以下，由此可見，國(guó)家的環(huán)保政策排放標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越嚴(yán)格。

布袋除塵器如何能達(dá)到這個(gè)排放標(biāo)準(zhǔn)，

過濾風(fēng)速的選取，對(duì)保證除塵效果，確定除塵器規(guī)格及占地面積，乃至系統(tǒng)的總投資，具有關(guān)鍵性的作用。近年來(lái)，在工程項(xiàng)目除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，對(duì)過濾風(fēng)速的選取有越來(lái)越偏低的現(xiàn)象究其原因可能是：

(1)有些設(shè)計(jì)者認(rèn)為過濾風(fēng)速取低一些，可以提高除塵效率，增強(qiáng)清灰能力，延長(zhǎng)清灰周期，從而延長(zhǎng)濾袋使用壽命；

(2)過去有些文獻(xiàn)或?qū)Ｖ貏e強(qiáng)調(diào)過濾風(fēng)速不能取得太高，以免阻力增大，運(yùn)行費(fèi)用提高；?

(3)目前國(guó)產(chǎn)的布袋除塵(小型布袋除塵機(jī)組除外)產(chǎn)品樣本規(guī)定的過濾風(fēng)速，大都在2.5?m/min以下，較為普遍的是在1.0~1.5?m/min范圍，對(duì)于大布袋則在1.0?m/min以下，即使是采用壓縮空氣噴吹清灰的脈沖袋式除塵器，其過濾風(fēng)速最高也只是在3.0?m/min左右，超過4?m/min的較為少見。于是，設(shè)計(jì)者往往易于在產(chǎn)品樣本推薦的過濾風(fēng)速下，再降低一定的數(shù)值來(lái)確定過濾面積，從而導(dǎo)致過濾風(fēng)速取值偏低。

基于上述原因，設(shè)計(jì)工作中過濾風(fēng)速取低0.1~0.25?m/min的現(xiàn)象大量存在。

應(yīng)該說(shuō)，上述理由并非毫無(wú)道理。但是，如果輕易地降低過濾風(fēng)速，即使降低的絕對(duì)值較小，如0.1~0.25?m/min，由此將使過濾面積增加約10%，設(shè)備投資也將增加近10%，處理的風(fēng)量越大，增加的投資必然越多，設(shè)備的占地面積亦相應(yīng)加大。顯然，這是不經(jīng)濟(jì)的；此外，孤立地看待上述理由，也是不合適的。

那么，如何正確地選定過濾風(fēng)速呢?實(shí)際上這是一項(xiàng)較復(fù)雜的工作，它與粉塵性質(zhì)、含塵氣體的初始濃度、濾料種類、清灰方式有密切的關(guān)系。然而，從設(shè)計(jì)角度講，應(yīng)該也可以抓住主要問題進(jìn)行分析。這是因?yàn)?，目前?guó)內(nèi)產(chǎn)品中可供選擇的濾料種類及其清灰方式相對(duì)講不是很多，濾料及其清灰方式相應(yīng)地易于確定；至于初始?jí)m濃度，除了工藝提供資料外，或經(jīng)實(shí)測(cè)取得一手?jǐn)?shù)據(jù)，或按設(shè)計(jì)者的經(jīng)驗(yàn)確定。這就是說(shuō)，影響過濾風(fēng)速的塵濃、濾料及清灰方式三個(gè)因素相對(duì)的說(shuō)較易合理地確定。

布袋除塵器總體制作質(zhì)量要求：

（1）除塵器采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)成熟可靠的技術(shù)、具有連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)實(shí)績(jī)的產(chǎn)品，不接受試制品；

（2）脈沖閥選用采用進(jìn)口低壓淹沒式產(chǎn)品，保證使用壽命五年以上。?

（3）濾料選用國(guó)內(nèi)一流品牌廠家產(chǎn)品，使用壽命≥24個(gè)月。

（4）袋籠：由全自動(dòng)專業(yè)袋籠生產(chǎn)線生產(chǎn)，鍍鋅處理，籠骨規(guī)格與濾袋規(guī)格相匹配，材質(zhì)為碳鋼鍍鋅，表面光滑無(wú)毛刺；濾袋垂直固定于花板上，且能方便反復(fù)拆卸。

（5）除塵器箱體采用不小于5mm厚壓型鋼板焊接成形；花板厚度≥6mm，激光切割成型；灰斗板壁厚≥6mm；進(jìn)出風(fēng)口管道壁厚δ=8mm鋼板。氣流分布板材質(zhì)：16Mn，厚度δ=5。除塵器頂部設(shè)備設(shè)防雨措施。

（6）儲(chǔ)氣罐、氣包、安全閥等按照壓力容器規(guī)范制造、檢驗(yàn)，并提供檢驗(yàn)資料。壓縮空氣管道按照壓力管道制造、安裝。

（7）每個(gè)灰斗設(shè)置檢查人孔、捅灰孔、電動(dòng)倉(cāng)壁振打器，所有孔門要求為快開式，密封嚴(yán)密。

（8）除塵器頂部設(shè)置脈沖閥及電氣設(shè)施防雨棚（防雨棚側(cè)密封）；各灰倉(cāng)之間設(shè)計(jì)檢修平臺(tái)互相連接，灰倉(cāng)內(nèi)設(shè)計(jì)阻物鋼筋網(wǎng)格，防止雜物進(jìn)入卸灰閥。除塵器頂部坡度不小于３°，防止除塵器頂部積水。

（9）除塵器各室頂蓋鋼板厚度不小于3mm，內(nèi)有加強(qiáng)筋，大小適中，以兩人開啟和方便操作換袋為宜，便于人員通行，頂蓋采用楔子壓緊（或其他壓緊方式），內(nèi)置優(yōu)質(zhì)密封材料，密封嚴(yán)密。

（10）?除塵器監(jiān)測(cè)設(shè)施：除塵器進(jìn)出口設(shè)置壓差檢測(cè)裝置。

(11)在線監(jiān)測(cè)要求：除塵器的排氣筒設(shè)置粉塵在線監(jiān)測(cè)裝置，具備和環(huán)保部門共享的條件；設(shè)置在線監(jiān)測(cè)裝置的監(jiān)測(cè)儀表室；同時(shí)排氣筒設(shè)置人工監(jiān)測(cè)孔、電源和監(jiān)測(cè)所需上下斜梯、操作平臺(tái)、安全護(hù)欄，平臺(tái)、踏板均采用鋼格柵板。

布袋除塵器除塵布袋制作要求，濾袋縫制加工質(zhì)量對(duì)其長(zhǎng)期使用十分重要,縫制加工必須按袋式除塵器濾袋GB12625-2007標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,且濾袋縫線材質(zhì)為PTFE線,高于濾料材質(zhì)。濾袋的縱向縫線必須牢固,平直且不少于3條線。濾袋縫線的針距要求濾袋的縫線在10cm內(nèi)針數(shù)大于24~30針。濾袋的縫合寬度為10~15mm。

濾袋的破損主要集中在袋口及袋底。袋口的破損主要是由于潔凈空氣都集中于該處匯總到上箱體,煙氣比較集中易造成的磨損。另外,利用壓縮空氣脈沖頻繁地清灰也會(huì)對(duì)袋口造成一定的磨損,因此在袋口需采用雙層濾料,使用時(shí)還應(yīng)控制清灰頻率。濾袋袋口鋼帶材質(zhì)為1Gr17Ni7鋼帶,規(guī)格為30mm??(0.3~0.4)mm。鉚釘材質(zhì)與鋼帶相同,鉚釘打磨后使用。密封條與濾料同材質(zhì),上層厚于下層,保證與花板密封緊密。袋口采用斜口另上頭,雙針筒式機(jī)均勻二道,鎖式縫制,保證不脫線。

袋底的破損主要由粉塵沖刷及摩擦造成,為此,袋底需采用雙層濾料,袋底外強(qiáng)層120mm高,雙針二道,底邊包邊雙針一道。

為了確保濾袋在長(zhǎng)期運(yùn)行后仍能從布袋中抽出。袋籠與濾袋接觸的表面要求平滑光潔,不允許有焊疤、凹凸不平和毛刺。袋籠整體垂直成一直線,垂直偏差度要求不大于25mm;為了防止袋籠開焊,采用碳鋼/有機(jī)硅噴涂材質(zhì)制造,防止銹蝕及不對(duì)濾袋造成腐蝕。袋籠籠骨有12條豎筋,用來(lái)減少壓縮空氣脈沖清灰時(shí)濾袋變形以及延長(zhǎng)濾袋壽命要求設(shè)計(jì)的。第一第二凈氣小室高度小,使用4節(jié)式袋籠,第三第四凈氣小室使用2節(jié)式袋籠,袋籠分節(jié)處的連接采用卡盤連接,用來(lái)實(shí)現(xiàn)在凈氣室內(nèi)進(jìn)行濾袋檢修更換的需要。