本文，重點(diǎn)闡述了六西格瑪在A輪胎企業(yè)的具體應(yīng)用，并對(duì)實(shí)施效果進(jìn)行了分析。

該六西格瑪項(xiàng)目要解決的對(duì)象是壓延簾布，要解決的問題是降低下腳料。

在定義項(xiàng)目為“降低壓延簾布下腳料”后，對(duì)壓延工序前8個(gè)月的簾布下腳料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，平均每千克壓延膠布產(chǎn)生的簾布下腳料為0.0045kg。經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)，造成簾布下角料數(shù)量較多的主要原因有自硫膠、露白、羅股劈縫、卷取粘邊、折子等，故確定該項(xiàng)目的關(guān)鍵輸入因素為自硫膠、露白、羅股劈縫、卷取粘邊、折子。

通過對(duì)主要影響因素進(jìn)行分析，確定改進(jìn)目標(biāo)：將簾布下腳料由0.0045kg/kg（下腳料重量/壓延膠布重量，下同）降低到0.0035kg/kg以下。為此，在該工序?qū)τ绊懞煵枷履_料的因素進(jìn)行排查，采取相應(yīng)的解決措施，并安排專人在2-4個(gè)月內(nèi)解決。

針對(duì)個(gè)別膠料存在自硫膠等質(zhì)量異常，及時(shí)反饋至煉膠車間保證混煉膠的均勻性，強(qiáng)化工藝執(zhí)行，減少膠料對(duì)壓延工序質(zhì)量影響；針對(duì)供膠不足或積膠過多等造成的膠布露白，控制壓延速度與供膠量相匹配，提高壓延質(zhì)量；針對(duì)膠料熱煉不均勻、壓延張力小、簾布經(jīng)緯線松緊不一等原因造成的羅股劈縫，確保供膠量及填料均勻一致，控制好簾布的張力，并根據(jù)壓延過程中膠布情況及時(shí)調(diào)整膠布厚度；針對(duì)卷取粘邊、折子問題，對(duì)墊布全部進(jìn)行整理，更換變形較嚴(yán)重的墊布，及時(shí)調(diào)整壓延弓型輥或擴(kuò)邊器角度，使上述質(zhì)量問題得到有效控制。

采取上述措施后，第1個(gè)月簾布下腳料的比例為0.0041kg/kg，第2個(gè)月為0.0036kg/kg，第3個(gè)月為0.0032 kg/kg，第4個(gè)月為0.0028 kg/kg，4個(gè)月平均值達(dá)到0.0034 kg/kg，達(dá)到設(shè)定的目標(biāo)值，平均每月節(jié)約價(jià)值超過3萬元。