鑄鐵平臺平板工作面的平面度是需要進行檢測的，要求不同，使用的方法也就不同，主要有以下幾種供大家參考：

1、干涉顯微鏡測量法：

鑄鐵平臺平板干涉顯微鏡是利用光波干涉原理，以光波波長為基準來測量表面平面度的。鑄鐵平臺平板被測表面有一定的平面度就呈現(xiàn)出凸凹不平的峰谷狀干涉條紋，通過目鏡觀察、利用測微裝置測量這些干涉條紋的數(shù)目和峰谷的彎曲程度，即可計算出鑄鐵平臺平板表面平面度的Ra值。必要時還可將干涉條紋的峰谷拍照下來評定

。干涉法適用于加工的鑄鐵平臺平板表面平面度測量。適合在計量室使用。

2、光切顯微鏡測量法

鑄鐵平臺平板光切顯微鏡(顯微鏡)是利用光切原理測量鑄鐵平臺平板表面平面度的方法。從目鏡觀察鑄鐵平臺平板表面平面度輪廓圖像，用測微裝置測量Rz值和Ry值。也可通過測量描繪出輪廓圖像，再計算Ra值，因其方法較繁而不常用。必要時可將平面度輪廓圖像拍照下來評定。光切顯微鏡適用于計量室。

3、電動輪廓儀比較法

鑄鐵平臺平板電動輪廓儀系觸針式儀器。測量時儀器觸針在被測鑄鐵平臺平板表面上，垂直于加工紋理方向的截面上，做水平移動測量，從指示儀表直接得出一個測量行程Ra值。這是Ra值測量常用的方法。或者用儀器的記錄裝置，描繪平面度輪廓曲線的放大圖，再計算Ra或Rz值。此類儀器適用在計量室。但便攜式電動輪廓儀可在生產(chǎn)現(xiàn)場使用。

4、顯微鏡比較法

將被測鑄鐵平臺平板表面與表面平面度比較樣塊靠近在一起，用比較顯微鏡觀察兩者被放大的表面，以樣塊工作面上的平面度為標準，觀察比較被測鑄鐵平臺平板表面是否達到相應樣塊的表面平面度；從而判定被測鑄鐵平臺平板表面平面度是否符合規(guī)定。此方法不能測出平面度參數(shù)值。

5、樣塊比較法

以鑄鐵平臺平板表面平面度比較樣塊工作面上的平面度為標準，用視覺法或觸覺法與被測表面進行比較，以判定被測鑄鐵平臺平板表面是否符合規(guī)定；用樣塊進行比較檢驗鑄鐵平臺平板時，樣塊和被測鑄鐵平臺平板表面的材質(zhì)、加工方法應盡可能一致；樣塊比較法簡單易行，適合在生產(chǎn)現(xiàn)場使用。在實際鑄鐵平臺平板的檢測的過程中，樣塊對比法是常用的。

鑄鐵平臺平板生產(chǎn)類型通常分為三類。單件生產(chǎn)：單個地生產(chǎn)某個鑄鐵平臺平板，很少重復地生產(chǎn)。成批生產(chǎn)：成批地制造相同的鑄鐵平臺平板的生產(chǎn)。大量生產(chǎn);當鑄鐵平臺平板的制造數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點經(jīng)常是重復進行一種零件的某一工序的生產(chǎn)。

擬定鑄鐵平臺平板的工藝過程時，由于鑄鐵平臺平板的生產(chǎn)類型不同，所采用的加方法、機床設備、工夾量具、鑄鐵平臺平板毛坯及對工人的技術(shù)要求等，都有很大的不同。為了加工出合格的鑄鐵平臺平板，從鑄鐵平臺平板毛坯上切去的那層金屬的厚度，稱為加工余量。加工余量又可分為工序余量和總余量。某工序中需要切除的那層金屬厚度，稱為該工序的加工余量。從鑄鐵平臺平板毛坯到成品總共需要切除的余量，稱為總余量，等于相應表面各工序余量之和。