企業(yè)設(shè)備問(wèn)題及分析

大多數(shù)的化工企業(yè)、熱電廠等均有大量的化學(xué)藥劑罐體、反應(yīng)釜、化學(xué)介質(zhì)輸送管道等。大部分的罐體長(zhǎng)期的盛放強(qiáng)化學(xué)腐蝕介質(zhì)難免會(huì)對(duì)罐體本身，尤其是焊縫部位造成嚴(yán)重的化學(xué)腐蝕，進(jìn)而導(dǎo)致化學(xué)介質(zhì)的滲漏，有毒物質(zhì)外泄，給生產(chǎn)帶來(lái)較大的安全隱患，同時(shí)也會(huì)導(dǎo)致企業(yè)停機(jī)停產(chǎn)，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。化工廠其他、物質(zhì)非常復(fù)雜，沒(méi)有單一的氣體和物質(zhì)。

傳統(tǒng)修復(fù)工藝及修復(fù)方法

對(duì)于金屬材質(zhì)的罐體來(lái)說(shuō)，化學(xué)介質(zhì)對(duì)于焊縫的腐蝕最為嚴(yán)重，焊接過(guò)程中難以避免沙眼、熱應(yīng)力等焊接缺陷的產(chǎn)生，所以焊縫部位最容易被腐蝕，出現(xiàn)滲漏。因此對(duì)于焊縫部位的保護(hù)也顯得尤為重要。

罐體滲漏一旦滲漏，唯一的方法就是停機(jī)焊接處理。焊接工藝本身就存在很大缺陷，很難從根本上治理腐蝕問(wèn)題。且焊接工作中需要停機(jī)停產(chǎn)，需要將化學(xué)介質(zhì)完全排出。對(duì)于一些可燃性較強(qiáng)的化學(xué)介質(zhì)，無(wú)法現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火焊接。所以一旦罐體發(fā)生泄漏事故，給企業(yè)生產(chǎn)及安全帶來(lái)相當(dāng)大的影響。

復(fù)合材料技術(shù)應(yīng)用

采用復(fù)合材料技術(shù)產(chǎn)品進(jìn)行防腐保護(hù)，其材料所具有優(yōu)越的粘著性能，良好的抗各種化學(xué)腐蝕性能，完全滿足設(shè)備的工藝要求，從根本上解決化學(xué)腐蝕問(wèn)題，施工過(guò)程更為安全。復(fù)合材料技術(shù)施工工藝簡(jiǎn)單、安全，且費(fèi)用低，為企業(yè)節(jié)省大量的資金同時(shí)，優(yōu)化企業(yè)的設(shè)備資源，確保企業(yè)機(jī)制的合理運(yùn)行。

綜合效益評(píng)估分析

此次采用狄林441重防腐涂料進(jìn)行防腐保護(hù)。

現(xiàn)場(chǎng)案例圖片

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合作總結(jié)