廢鋰電池處理生產(chǎn)線使用機(jī)械將廢棄鋰電池剪碎，然后用振動(dòng)、分選的方法將廢棄的鋰電池進(jìn)行分類，進(jìn)行分類后選出正負(fù)極材料、電極活性材料、石墨以及電極活性材料等，能夠讓廢舊圓柱鋰電池得到再處理，使稀有金屬與貴金屬得到再回收，具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

鋰電池正負(fù)極材料處理工藝如下介紹：

1.撕碎機(jī)：把鋰電池進(jìn)行撕碎

2.錘破機(jī)：把撕碎后的鋰電池進(jìn)行錘破打散

3.磁選機(jī)：把混合料中的鋼殼分離出來(lái)

4.集料器：把隔膜紙經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)行收集

5.氣流分選機(jī)：將隔膜紙和正負(fù)極粉進(jìn)行篩選、分離

6.空氣凈化器：收集篩選分離物料時(shí)所產(chǎn)生的粉塵

7.粉碎機(jī)：把氣流分選后的物料進(jìn)行粉碎

8.分析機(jī)：把粉碎后的物料進(jìn)行風(fēng)選分離

9.氣流分離機(jī)：把經(jīng)分析機(jī)分選的物料進(jìn)行篩選，把金屬物料和正負(fù)極粉分別分選出來(lái)

10.集料器：把正負(fù)粉進(jìn)行收集排放

11.脈沖凈化器：把整套設(shè)備運(yùn)行中所產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行收集排放。

物理機(jī)械的方法對(duì)廢舊鋰電池及鋰電池正負(fù)極材料進(jìn)行處理，讓廢鋰電池的一次性金屬資源得到再回收，鋰電池處理回收技術(shù)朝著有效降低成本、減少二次污染、增加回收物質(zhì)種類和提高回收率方向發(fā)展，鋰電池處理設(shè)備應(yīng)用技術(shù)針對(duì)于鋰電池正負(fù)極材料：正極材料中是鋁和石墨，石墨中含有鈷、鋰、鎳金屬，現(xiàn)在，市場(chǎng)上鈷的回收價(jià)格達(dá)到30萬(wàn)一噸。

如下報(bào)廢鋰電池正極材料處理工藝：

鋰電池正極片通過(guò)喂料平臺(tái)進(jìn)入粉碎機(jī)內(nèi)，將正極片進(jìn)行粉碎分離，通過(guò)分析機(jī)的風(fēng)選分離，將細(xì)的輕的正極料通過(guò)集料器的收集，到脈沖除塵設(shè)備將粉塵收集，重的粗粉金屬，正極料到氣流分選機(jī)，通過(guò)風(fēng)壓和振動(dòng)原理將鋁和正極料分離，過(guò)程負(fù)壓輸送，防止粉塵泄露，兩道氣流分選機(jī)設(shè)施通過(guò)兩次分選通過(guò)氣流閥到集料器中進(jìn)行收集和排放，通過(guò)脈沖除塵器將粉塵凈化，將其中的正極料收集。其中高壓風(fēng)機(jī)的作用是通過(guò)渦輪的旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生氣流把設(shè)備運(yùn)行中粉塵和物料進(jìn)行收集流動(dòng)。

基于鋰電池正極片結(jié)構(gòu)及其組成材料鋁與正極材料的物料特性采用錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝對(duì)正極組成材料進(jìn)行分離與回收。正極材料經(jīng)破碎篩分后，粒徑大于 0.250 mm 的破碎料中鋁的品位為 92.4%，而粒徑小于 0.125 mm 的破碎料中正極材料的品位為 96.6%，均可直接回收；粒度為 0.125~0.250 mm 的破碎料中，鋁的品位較低，可通過(guò)氣流分選，操作氣流速度為 1.00 m/s。實(shí)現(xiàn)鋁與正極材料的有效分離回收。

鋰電池正極片破碎回收設(shè)備通過(guò)干式粉碎方法有效將正極料和鋁箔分開(kāi)，以便循環(huán)利用之目的，正極料的回收率可達(dá)到98&以上，回收率高，并且無(wú)需酸堿溶解，大大降低了后處理的成本，具有廣闊的應(yīng)用前景。