庫(kù)爾勒鍋爐布袋除塵器，燃煤鍋爐布袋除塵器,鍋爐布袋除塵器，脈沖布袋除塵器包括過(guò)濾器箱體、灰斗、濾袋骨架、進(jìn)排氣系統(tǒng)、導(dǎo)流板管道及進(jìn)出口配對(duì)法蘭等。過(guò)濾器支架采用鋼制形式，電氣室在過(guò)濾器外部。

脈沖布袋除塵器過(guò)濾系統(tǒng)包括內(nèi)容：

1、脈沖布袋除塵器本體：包括過(guò)濾器箱體、灰斗、濾袋骨架、進(jìn)排氣系統(tǒng)、導(dǎo)流板管道及進(jìn)出口配對(duì)法蘭）等。

2、脈沖布袋除塵器支架采用鋼制形式，電氣室在過(guò)濾器外部。

3、脈沖裝置：含氣包、噴吹管、電磁脈沖閥、噴嘴等。

4、清灰供氣系統(tǒng)：包括儲(chǔ)氣罐，各管路及元器件，各閥、表等。

5、走梯、平臺(tái)、檢修平臺(tái)、安全防護(hù)裝置；設(shè)備配線配管、輔料及連接件；各處進(jìn)出口配對(duì)法蘭及連接件等。

6、脈沖布袋除塵器電控系統(tǒng)（含高低壓設(shè)備）。

7.脈沖布袋除塵器柜門(mén)用轉(zhuǎn)軸式活動(dòng)鉸鏈與構(gòu)架相連，安裝，拆卸方便；門(mén)的折邊處嵌根異型橡膠條，能防止與柜體直接碰撞，并能提高門(mén)的防護(hù)等級(jí)。

鍋爐布袋除塵器頂部的便掀式頂蓋用于濾袋的檢查和更換。除塵器有檢修平臺(tái)，用于檢查和維護(hù)有關(guān)清灰系統(tǒng)、電控設(shè)備、閥門(mén)。

以下條款作為維護(hù)的程序，須周期性地檢查以促進(jìn)“無(wú)故障操作”。

1每天對(duì)壓力表、閥、氣缸和進(jìn)出風(fēng)閥門(mén)的品作進(jìn)行一次例行檢查。

2每周期對(duì)整個(gè)清灰循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行觀察，確認(rèn)清灰循環(huán)，進(jìn)出風(fēng)閥門(mén)的操作和PLC操作正常。檢查門(mén)密封情況檢查。

3每月對(duì)所有的進(jìn)出風(fēng)閥門(mén)控制器、電磁閥、行程開(kāi)關(guān)、電機(jī)和設(shè)備按其操作功能進(jìn)行詳細(xì)檢查。

4每年從每個(gè)過(guò)濾室中隨機(jī)抽取一到兩條濾袋，分析預(yù)測(cè)濾袋的使用壽命及需要的更換情況。

5一旦有機(jī)會(huì)，或只少一年一次，對(duì)除塵器各過(guò)濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、電氣元件的性能、各閥門(mén)的密封和空氣泄露情況進(jìn)行檢查。

鍋爐除塵器的布袋設(shè)計(jì)，如今鍋爐除塵大多使用布袋除塵器，布袋除塵器排放濃度可以達(dá)到10毫克以下。鍋爐脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過(guò)濾室，由于設(shè)計(jì)中濾袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過(guò)適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，達(dá)到整個(gè)過(guò)濾室內(nèi)空氣分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過(guò)自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。對(duì)于整臺(tái)鍋爐布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運(yùn)行費(fèi)用。

鍋爐除塵器在材料上首先考慮到客戶(hù)的利益,在制作鍋爐除塵器時(shí)濾袋具體材質(zhì)會(huì)根據(jù)具體情況而定。一般鍋爐多采用pps專(zhuān)用材質(zhì)，克重滿(mǎn)550g/m2以上pps濾袋內(nèi)支撐用的鍍鋅袋籠在自動(dòng)焊接生產(chǎn)線上生產(chǎn),確保焊接強(qiáng)度并光滑無(wú)毛刺,以免損壞濾袋。

濾料的選擇考慮耐溫、耐油拒水、耐酸堿、耐氧化、粉塵顆粒大小、氣布比、粉塵磨損性、清灰方式、抗水解性、安裝方式等因素。長(zhǎng)期穩(wěn)定使用的情況下濾袋保證使用壽命＞4年。

制作濾袋的濾料克重≥550g/m2，厚度≥2mm，采用PPS+PTFE，PTFE覆膜，濾袋剪裁合理，盡量減少拼縫。

濾袋處理工藝采用外細(xì)內(nèi)粗纖維分層針紡工藝，采用防油防水、燒毛、壓光后處理方式。濾袋底部采用三層包邊縫制，無(wú)毛邊裸露，底部采用加強(qiáng)環(huán)布。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強(qiáng)度和抗沖刷能力。濾袋材料具備耐油拒水、耐酸耐堿、防腐蝕功能，可靠長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行允許煙氣溫度160℃。

鍋爐除塵器的布袋pps除塵布袋也稱(chēng)聚苯硫醚纖維布袋，是美國(guó)公司于1983年研發(fā)并推向市場(chǎng)的新型耐高溫纖維品種，其物理纖維物理性能明顯優(yōu)于市場(chǎng)其它原有耐高溫耐酸堿濾袋產(chǎn)品。

它具有強(qiáng)度的完整保持性和內(nèi)在的耐化學(xué)性，可以在惡劣的環(huán)境中保持良好的過(guò)濾性能，并達(dá)到理想的使用壽命。此外，該濾袋以?xún)?yōu)越的物理性能卓越表現(xiàn)在冶煉、化工、建材、火電、垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐等行業(yè)高溫惡劣的工況條件下，是一種優(yōu)質(zhì)高效耐高溫除塵布袋濾料。

以PPS聚苯硫醚纖維制成的針刺過(guò)濾氈除塵濾袋突出優(yōu)點(diǎn)表明在以下幾方面：

1、良好的耐溫性熔點(diǎn)285℃，連續(xù)使用溫度190℃，瞬間使用溫度230℃。

2、優(yōu)良的耐腐蝕性聚苯硫醚纖維在耐有機(jī)酸、無(wú)機(jī)酸、酸、氧化劑等方面都優(yōu)于Nomex Conex和Kermel纖維。

3、極佳的阻燃性聚苯硫醚纖維的極氧指數(shù)（LDI）為34-35，該纖維是一種不燃物。聚苯硫醚纖維針刺過(guò)氈不僅具有耐高溫性能，而且還有抗腐蝕的獨(dú)特性能。

鍋爐除塵器的布袋 氟美斯布袋簡(jiǎn)介：

FMS氟美斯布袋是在無(wú)堿玻璃纖維基布上針刺無(wú)堿玻璃纖維，P84纖維，芳綸纖維混合及層狀復(fù)合，以實(shí)現(xiàn)氟美斯布袋更高、更新的物理及化學(xué)性能。復(fù)合型耐高溫針刺過(guò)濾氈商品名稱(chēng)確定為FMS（氟美斯布袋）。

氟美斯布袋系列產(chǎn)品具有耐高溫、高強(qiáng)度、抗酸堿腐蝕、耐磨、抗折等特點(diǎn)，氟美斯布袋經(jīng)過(guò)不同的表面化學(xué)處理與后整理技術(shù)，氟美斯布袋還具有易清灰，拒水防油、防靜電等特點(diǎn)；并有適合不同溫度段的系列化產(chǎn)品。氟美斯布袋運(yùn)行中控制煙氣通過(guò)濾料的速度(稱(chēng)為過(guò)濾速度)頗為重要。一般取過(guò)濾速度為0．5—2m／min，對(duì)于大于0．1μm的微粒效率可達(dá)99％以上，設(shè)備阻力損失約為980—I470Pa。氟美斯布袋濾料與玻璃纖維濾料相比，氟美斯布袋的耐磨性、抗折性及剝離強(qiáng)度有明顯的提高，可承擔(dān)高過(guò)濾負(fù)荷。氟美斯布袋過(guò)濾速度可達(dá)1.0m/min，運(yùn)行阻力低。氟美斯布袋與合成化纖耐高溫濾料相比，克服了化纖濾料伸長(zhǎng)率大、變形大、耐溫低、耐腐蝕性差的弱點(diǎn)；并且氟美斯布袋尺寸穩(wěn)定性、強(qiáng)度好，并且價(jià)格低于其它耐高溫化學(xué)纖維。氟美斯布袋廣泛應(yīng)用于鋼鐵、冶煉、化工、炭黑、建材、電力等部門(mén)。

袋籠采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止損壞和變形（縱筋直徑≥φ4，加強(qiáng)反撐環(huán)φ5、間距500，φ155×6000mm），頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時(shí)的安全。

籠骨材料采用冷拔鋼絲，使用籠骨生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無(wú)毛刺，并且有足夠的強(qiáng)度不脫焊，無(wú)脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。

袋籠采用有熱鍍鋅技術(shù)，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時(shí)間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時(shí)減少了換袋過(guò)程中對(duì)布袋的損壞。